Загальна ефективність обладнання (Overall Equipment Effectiveness, OEE) – це основний показник при вимірюванні продуктивності виробництва. Він показує, у відсотковому відношенні час роботи обладнання, яке дійсно є ефективним. Тобто, час, в який робляться тільки якісні вироби в максимально короткі терміни: 100% якісні вироби, 100% пікова продуктивність, 100% доступність устаткування (без зупинок).
Причини зниження OEE
Виділяють шість найбільш значущих причин зниження загальної ефективності обладнання:
- Позапланові простої для зміни оснастки та інструменту, поломки та відмови обладнання, відсутність матеріалів;
- Планові (пусконалагоджувальні) простої : переналагодження, пуски та зупинки при зміні операторів;
- Короткі простої (до 5 хвилин) , що не потребують втручання ремонтного персоналу: дрібні неполадки, перебої з матеріалами, чищення/перевірка;
- Природні чинники зниження продуктивності : втомна деформація деталей і знос устаткування, тобто. все, що природним чином знижує паспортну продуктивність;
- Пусконалагоджувальний брак – неякісна продукція, отримана при пусконалагоджувальних роботах;
- Виробничий брак — продукція, яка не відповідає стандарту якості (зокрема, відправлена на доопрацювання).
Як розрахувати OEE?
Основна формула розрахунку загальної ефективності обладнання (ОЕЕ) виглядає так, приклад:
Розберемо по черзі всі показники формули загальної ефективності використання обладнання.
Доступність
А (Availability) — показник доступності обладнання %. Це відношення фактичного часу виробництва до планового часу виробництва:
A = фактичний час (Run Time) / плановий час (Planned Production Time)
Фактичний час – це різниця між плановим часом виробництва та сумарним часом позапланових та планових простоїв (див. причини зниження OEE, п.1 та п.2).
Продуктивність
P (Performance) — показник продуктивності в %, що враховує всі причини, що змушують процес працювати зі швидкістю нижче максимально можливої, тобто, причини з п.3 і п.4.
P = (Еталонний час циклу × кількість продукції) / фактичний час
Еталонний час циклу (Ideal Cycle Time) – час циклу виробництва при ідеальному стані обладнання і умовах роботи (паспортні значення).
Показник виконання, зі зрозумілих причин, ніколи не може перевищувати 100%.
Якість
Q (Quality) — показник якості, враховуючий вихід придатної продукції з виробничого процесу, тобто тій, що відповідає усім вимогам з першого проходу (без дефектів і не вимагає переробки). Цей показник схожий на показник First Pass Yield (або Throughput Yield), «придатний з першого проходу». Показник враховує причини 5 та 6.
Q = кількість якісної продукції (Good Count) / загальна кількість продукції (Total Count).
При використанні цієї формули розрахунку OEE, окрім нього самого, ви отримаєте інформацію про те, в якому напрямі варто поліпшити роботу вашого устаткування. Наприклад, якщо ви отримали значення А = 64%, Т = 95%, Q = 90%, то крім значення ОЕЕ, що дорівнює 55%, можна ще й зробити висновок, що особливу увагу варто приділити причин зниження доступності. Тобто необхідно розібратися з причинами позапланових зупинок і подумати, як можна скоротити планові, пов’язані з налагодженням та регулюванням обладнання.
TPM та виробнича система WCM.
Концепція TPM і еталонна модель виробничої системи “Виробництво Світового Класу” пропонують ефективні підходи для підвищення ефективності використання обладнання.Відвідайте наш спеціалізований тренінг щоб дізнатися як TPM може допомогти вашому виробництву стати ефективніше.
Існує і друга формула розрахунку OEE, приклад:
OEE = AT / (TPR × SOT), де:
- AT (Actual Throughput), фактична пропускна спроможність – це кількість якісної продукції;
- TPR (Theoretical Processing Rate), теоретична швидкість обробки – це швидкість обробки у вузькому місці системи за наявності ідеальних умов;
- SOT (Scheduled Operating Time), розрахунковий час виробництва – це кількість часу роботи, запланованого системою, включаючи виробництво та обслуговування.
Типові помилки під час використання OEE
- Використання OEE може не повністю розкрити свою цінність ключового показника ефективності через такі поширені помилки:
- Використовуючи деяке усереднене значення часу циклу, замість еталонного (ідеального), ви встановлюєте занадто низьку планку і приховаєте від своїх очей реальні проблеми з продуктивністю.
- Не беріть в розрахунок фактичного часу те, що витрачаєте на переналадки. Переналагодження не є виробництвом, оскільки знижують пропускну здатність процесу в період часу. Підвищити пропускну здатність – головна мета.
- Якщо точно не знаєте де у вашому виробництві «пляшкова шийка» — не лізьте до нього: не використовуйте другу формулу. Вузьке місце задає темп усієї лінії. Не знаючи це місце, ви збиваєте себе з пантелику.
- Часто вимірюючи значення обговорюють його «норми». Тому можна зустріти таке поняття, як «OEE світового класу» (TMP/World-Class OEE). Не зациклюйтеся на числах! Їх призначення — стимулювати вас знайти причини проблем і вжити коригуючі дії. Ваше завдання приймати рішення та діяти, а не вести підрахунок та порівнювати.