Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) — это основной показатель при измерении производительности производства. Он показывает, в процентном отношении, время работы оборудования, которое действительно является эффективным. То есть, время, в которое производятся только качественные изделия в максимально короткие сроки: 100% качественные изделия, 100% пиковая производительность, 100% доступность оборудования (без остановок).
Причины снижения OEE
Выделяют шесть наиболее значимых причин снижения общей эффективности оборудования:
- для смены оснастки и инструмента, поломки и отказы оборудования, отсутствие материалов;
- : переналадки, пуски и остановки при смене операторов;
- , не требующие вмешательства ремонтного персонала: мелкие неполадки, перебои с материалами, чистка/проверка;
- : усталостная деформация деталей и износ оборудования, т.е. все, что естественным образом снижает паспортную производительность;
- — некачественная продукция, полученная при пуско-наладочных работах;
- — продукция, не соответствующая стандарту по качеству (в том числе, отправленная на доработку).
Как рассчитать OEE?
Основная формула расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ) выглядит так, пример:
Разберем по очереди все показатели формулы общей эффективности использования оборудования.
Доступность
— показатель доступности оборудования в %. Это отношение фактического времени производства к плановому времени производства:
A = фактическое время (Run Time) / плановое время (Planned Production Time)
Фактическое время — это разница между плановым временем производства и суммарным временем внеплановых и плановых простоев (см. причины снижения OEE, п.1 и п.2).
Производительность
P (Performance) — показатель производительности в %, учитывающий все причины, что заставляют процесс работать со скоростью ниже максимально возможной, то есть, причины из п.3 и п.4.
P = (эталонное время цикла × количество продукции) / фактическое время
Эталонное время цикла (Ideal Cycle Time) — время цикла производства при идеальном состоянии оборудования и условиях работы (паспортные значения).
Показатель выполнения, по понятным причинам, никогда не может превышать 100%.
Качество
— показатель качества, учитывающий выход годной продукции из производственного процесса, то есть той, что соответствует всем требованиям с первого прохода (без дефектов и не требует переделки). Этот показатель сродни показателю First Pass Yield (или Throughput Yield), «годен с первого прохода». Показатель учитывает причины 5 и 6.
Q = кол-во качественной продукции (Good Count) / общее количество продукции (Total Count).
При использовании этой формулы расчета OEE, кроме него самого, вы получите информацию о том, в каком направлении стоит улучшить работу вашего оборудования. Например, если вы получили значения А = 64%, Т = 95%, Q=90%, то кроме значения ОЕЕ, равного 55%, можно ещё и сделать вывод, что особое внимание стоит уделить причинам снижения доступности. То есть, необходимо разобраться с причинами внеплановых остановок и подумать, как можно сократить плановые, связанные с наладкой и регулировкой оборудования.
TPM и производственная система WCM.
Концепция TPM и эталонная модель производственной системы «Производство Мирового Класса» предлагают эффективные подходы для повышения эффективности использования оборудования.Посетите наш специализированный тренинг чтобы узнать как TPM может помочь вашему производству стать эффективнее.
Существует и вторая формула расчета OEE, пример:
OEE = AT / (TPR × SOT), где:
- AT (Actual Throughput), фактическая пропускная способность — это количество качественной продукции;
- TPR (Theoretical Processing Rate), теоретическая скорость обработки — это скорость обработки в узком месте системы при наличии идеальных условий;
- SOT (Scheduled Operating Time), расчетное время производства — это количество времени работы, запланированного системой, включая производство и обслуживание.
Типичные ошибки при использовании OEE
- Использование OEE может не полностью раскрыть свою ценность ключевого показателя эффективности из-за следующих распространенных ошибок:
- Используя некое усредненное значение времени цикла, вместо эталонного (идеального), вы устанавливаете слишком низкую планку и скроете от своих глаз реальные проблемы с производительностью.
- Не берите в расчет фактического времени то, что тратите на переналадки. Переналадки не являются производством, поскольку снижают пропускную способность процесса в период времени. Повысить пропускную способность — главная цель.
- Если точно не знаете где в вашем производстве «бутылочное горлышко» — не лезьте в него: не используйте вторую формулу. Узкое место задает темп всей линии. Не зная это место, вы сбиваете себя с толку.
- Часто измеряя значения, обсуждают его «нормы». Поэтому можно встреть такое понятие как «OEE мирового класса» (TMP/World-Class OEE). Не зацикливайтесь на числах! Их назначение — стимулировать вас найти причины проблем и предпринять корректирующие действия. Ваша задача принимать решения и действовать, а не вести подсчет и сравнивать.