Value Stream Mapping. Взгляните на ваше производство со стороны потребителя.
В этой статье мы рассказываем, что такое Value Stream Mapping, зачем картировать поток ценности и почему начинать нужно со стороны потребителя.
Логическая последовательность решения проблем
В этой статье мы вкратце пишем о последовательности из девяти этапов, характерных для успешного решения любой проблемы. Любой, известный подход к решению проблемы уложится в этот алгоритм.
Оптимизация склада и логистики Electrostar GmbH
Реинжиниринг сборочных линий, переосмысление внутренней логистики, хранения запасов и использование модульных систем BeeWaTec для создания рабочего инвентаря позволили компании улучшить производительность.
В проблемах всегда виновата система
Многие, предпочитают искать виновных. Но в решении проблем успешные компании не задают вопрос КТО?, вместо вопросов ПОЧЕМУ? и КАК? Настоящие проблемы — всегда носят системных характер!
Расчет общей эффективности оборудования (OEE).
Измерение OEE — лучший способ оценить потери в производственном потоке, а также, отслеживать результат ваших действий для повышения производительности и устранения потерь, оптимизации и улучшения качества процессов. В этой статье мы рассказываем как измерять OEE.
Картирование потока создания ценности как инструмент оптимизации процессов
Картирование процессов (Value Stream Mapping) — один из самых эффективных инструментов бережливого производства. Но как использовать его на полную мощность? Кратко ответить на этот вопрос мы попытались в этой публикации.
Решение проблем. Все о методе «5 Почему».
Простой и эффективный метод решения проблем «5 WHY» имеет некоторые ограничения в применении. Давайте разберемся какие.
О силе визуализации процессов. В чем настоящая ценность Value Stream Mapping?
Успех LEAN-трансформации формируется на начальном этапе. Как этому помогает картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping) и в чем его действительная ценность?
Как стандартизация помогает компаниям сохранять и передавать знания? Кейс Nissan Motor.
Организации мирового класса, такие как Nissan Motor, непрерывно работают над совершенствованием процессов и рабочих процедур. И они заинтересованы в том, чтобы обучение новых сотрудников было быстрым и эффективным. Эту возможность дает стандартизация работ. Ну а дальше — творческий процесс…