Обучение и консалтинг в области операционного менеджмента

Lean manager

программа обучения

Цель программы

Программа «Lean Manager» разработана для руководителей и специалистов, которые работают в организациях, внедривших или планирующих внедрять бережливое производство. Наша цель — вооружить людей знаниями и навыками, необходимыми для улучшения процессов и достижения измеримых результатов в их организациях. Показать лучшие практики, которые применяются в мире при внедрении бережливого производства. 

Программа может быть интересна и тем, кто решил изменить свой карьерный путь и начал свою подготовку в этой области. Конечно, программа не может претендовать на исчерпывающий объем знаний в этой области, но однозначно достаточный для того, чтобы уверенно демонстрировать компетентность в этой области. С этой целью мы также провели международную сертификацию

О программе lean manager

Программа состоит из 8 тренингов, которые обеспечат глубокое понимание методологии бережливого производства и ее применения. 

Тренинги объединены в четыре основных направления знаний:

Формирование видения и дизайн производственной системы (4 дня) — В этом блоке мы строим видение будущей производственной системы и разбираем принципы организации бережливого производства и управления потоками. Формирование видения производственной системы в бережливом производстве связано напрямую с моделированием потока создания ценности. Участники освоят основные приемы создания понятного и простого представления своей производственной системы. Смогут исследовать как производственная компания использует моделирование потока создания ценности  для выявления возможностей для улучшения и перехода к следующему целевому состоянию.

Стандартизация и стабильность процессов (3 дня) — Участники узнают, как стандартизировать и стабилизировать процессы для повышения надежности и эффективности процессов. Это включает в себя разработку стандартных рабочих инструкций, создание систем визуального управления и использование данных для мониторинга и контроля производительности процесса. Практическая часть данного раздела – это воркшоп на производстве «Стандартизация быстрой переналадки». В течение двух интенсивных дней вы опишите и проанализируете существующий процесс, и разработаете модель нового стандарта.

Visual Factory и 5S (2 дня) — Участники узнают, как создать визуальную фабрику, используя принципы 5S для улучшения организации, чистоты и безопасности на рабочем месте. А также подходы к организации управления материальным потоком на реальном производстве.

Система ежедневного управления и системное решение проблем в командах (2 дня) — В этой теме мы рассмотрим построение трехуровневой системы ежедневного управления. Как управлять командами, используя ключевые показатели эффективности (KPI и KBI), включая утренние совещания и стандартную работу лидера. А также навыки и инструменты решения задач различной сложности, от анализа 5-Why до решения задач, используя методологию А3. 

Культура бережливого производства: Эта тема поднимется в каждом тренинге и каждый тренинг имеет свой отдельный блок, посвященный данной проблеме. На протяжении всей программы мы фокусируемся на создании культуры бережливого производства в организации, подчеркивая важность постоянного совершенствования, вовлеченности сотрудников и лидерства.

Активности перед стартом программы

Перед стартом программы мы провели серию бесплатных вебинаров, где раскрыли основные темы программы. Записи вебинаров в бесплатном доступе. Для получения доступа, нажмите на интересующий вас вебинар ниже.

как организована программа

  • Обучение разбито на 4 блока обучения по 2-4 дня каждый.
  • Домашнее задание после каждого учебного блока и презентация результатов.
  • Воркшопы проходят непосредственно на производственных площадках компаний – клиентов BPI Group, где применяется практика, изучаемая в данном блоке.
  • Или визит в компанию выполняется после обучения для исследования практических особенностей внедрения изучаемой практики.
  • Там, где возможно, курсы читаться будут онлайн для повышения мобильности и снижения времени, необходимого на обучение.
  • Соотношение занятия в классе-онлайн-практика на производстве — 20% : 20% : 60%

сертификация

Наша программа «Lean Manager» получила аккредитацию Council for Six Sigma Certification (CSSC, USA). Это признание подчеркивает наше стремление обеспечить обучение методологии бережливого производства, соответствующее лучшим мировым стандартам и демонстрирует уровень нашей программы.

В соответствии со стандартами CSSC, наш курс «Lean Manager» обеспечивает всестороннее обучение принципам и инструментам бережливого производства. Участники узнают, как применять методы совершенствования процессов, повышать их надежность и обеспечивать высокую вовлеченность персонала. 

По окончании программы участники получат сертификат, подтверждающий их навыки и знания в области Lean Six Sigma, аккредитованный CSSC. Этот сертификат высоко ценится организациями по всему миру и демонстрирует приверженность к постоянному совершенствованию и превосходству.

Присоединившись на эту увлекательную программу, Вы делаете первый шаг к тому, чтобы стать сертифицированным специалистом по Lean Six Sigma! Программа соответствует уровню Lean Six Sigma (Yellow Belt) и сертифицирована Council for Six Sigma Certification (USA).

Как происходит обучение на производстве

состав программы

Формирование видения производственной системы

Стандартизация процессов

Стандартизация рабочих пространств и визуальный контроль потоков

Cистема ежедневного управления и работа лидеров.

стоимость программы

Стоимость программы 44 000 грн. 

Возможна корпоративная скидка при участии 2 и более человек от одной компании. 

тренеры программы

Артём Попенов
Старший операционный консультант BPI Group
Андрей Сергеев
Управляющий партнер BPI Group
Сергей Денисов
Операционный консультант BPI Group
Сергей Долматов
Regional CI Manager in Eastern Europe
Imperial Tobacco

Регистрация на программу Lean Manager

Укажите ваши контактные данные и информацию об участниках. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для более детальной информации.