Обучение и консалтинг в области операционного менеджмента

Этапы трансформации к Бережливому Производству

Дата последней редакции:
29 ноября, 2021
Тема записи:
LEAN
Краткое содержание публикации:
Концепцию Бережливого производства можно представить в виде основных этапов, которые предстоит пройти любой организации чтобы соответствовать принципам Lean.

Весь путь трансформации к Бережливому производству можно представить в виде пяти основных этапов, которые предстоит пройти любой компании в процессе совершенствования самой себя для обретения конкурентного преимущества.

Этап 1: «Научиться видеть»

На этом этапе происходит знакомство компании с основными принципами бережливого производства и закладываются основы корпоративного отношения к проекту изменений. Главный, пожалуй, ожидаемый результат – у сотрудников компании возникает понимание разницы между действиями, добавляющими и не добавляющими ценность для потребителей. На этом этапе формируется один из основных навыков для совершенствования деятельности — умение видеть и устранять явные и скрытые потери. На этом этапе формируются внутренние стандарты и формальные процедуры: Положение о проекте, сбор и рассмотрение предложений по совершенствованию. В идеале формируется постоянно действующий орган, который поддерживает систему постоянного совершенствования в компании. 

Этап 2: «Научиться ставить цели»

Две особенности характерны для большинства производств, с которыми мы сталкивались. Во-первых, компании редко устанавливают цели, связанные с совершенствованием практики своей производственной деятельности. Еще реже такие цели связаны с целями отдельных сотрудников или хотя бы подразделений. Еще одна особенность, цели часто являются формальной декларацией и не обеспечены стратегиями или оперативными планами их достижения. Скорее всего такая ситуация связана с наличием второй особенности – компании не собирают статистику о своей производственной деятельности. Подробнее прочитать про постановку целей можно в статье «Hoshin Kanri. От бизнес целей к операционной стратегии».

Количество поломок оборудования, продолжительность нерегламентных остановок, объемы лишних запасов, процент отклонений фактической производительности от стандарта – остаются часто вопросом без ответа. Поэтому на этом этапе крайне важно создать процедуры, поддерживающие сбор и систематизацию данных о работе производственной системы. Статистика должна продемонстрировать текущий уровень операционной эффективности каждого элемента производственной системы. Второй важнейшей задачей этапа будет разработка целей направленных на совершенствование практики производственной деятельности и оперативных планов достижения поставленных целей. Хосин Канри – одна из возможных управленческих практик вовлечения всего персонала компании в процесс разработки операционной стратегии на всех уровнях компании.

Этап 3: «Научиться делать»

Видение потерь в процессах, наличие статистики и определенной стратегии – ставшие результатами предыдущих этапов развития проекта внедрения «Бережливого производства», теперь требуют применения конкретных инструментов. В рамках Бережливого производства существует целый ряд инструментов, целью которых является снижение потерь. Целью данного этапа вооружить персонал знаниями и навыками использования основных инструментов. Полученные знания об инструментах Бережливого производства помогут на практике сократить разные типы потерь, связанные с сокращением брака, увеличением производительности, снижением трудоемкости процессов:

Снижения времени на поиск необходимых предметов, на ненужные передвижения и транспортировку
Визуальное управлениеэкономия времени на объяснения, снижение брака
Стандартизациясокращение времени на обучение персонала, снижение уровня брака за счет наличия подробных инструкций
Быстрая переналадкаснижение времени на переналадку, потенциальное увеличение объемов производства.
Всеобщее управление оборудованиемСнижение количества и продолжительности поломок оборудования.
Балансировка линийВыравнивание нагрузки по пути всей производственной линии, сокращение простоев и потерь времени
Статистический контроль процессовСнижение брака. Контроль отклонений от установленных параметров. Знание потенциала процесса выпускать качественную продукцию.

Комплексное применение инструментов Бережливого производства обеспечит повышение эффективности деятельности предприятия. Однако оптимизация производства достигается путем применения не только инструментов Бережливого производства, но и основных практик управления: развертывания политики и стратегии совершенствования (Хосин Канри, КПЭ), управление запасами с помощью канбан и организации системы Точно-в-срок (Just in Time), построение карт потоков создания ценности, управление проектами, управление работой в команде.

Предлагаем вам получить бесценный опыт создания Бережливого производства «в миниатюре» на нашем тренинге для начинающих. Участвуя в имитационной бизнес-игре, вы сможете ощутить и понять как звучит оркестр из инструментов Бережливого производства, и чего стоит ожидать в результате.

Этап 4: «Научиться быть наставником»

Применение инструментов Бережливого производства в рамках проекта скорее всего позволит сократить потери. Однако, следует помнить, что одной из основных идей концепции бережливости является непрерывное совершенствование. Именно на этом этапе проект «Внедрение Бережливого производства», как внешняя по отношению к ежедневной производственной практике инициатива, должна интегрироваться и стать частью производственного процесса. Это наиболее важный и самый, пожалуй, сложный этап развития проекта. На этом этапе происходит обеспечение постоянного формирования и обмена знаниями внутри компании. Именно на этом этапе средний менеджмент принимает основную нагрузку по контролю над возникающими проблемами (учет статистики отклонений, практика решения проблем). Важнейшие активности, которые должны получить формальный обязательный статус – производственный инструктаж, внутрикорпоративное обучение принципам и инструментам постоянного совершенствования, распространение использования лучших практик. В чем же сложность данного этапа? Это сложное сочетание многих управленческих инициатив:

  • PR- технологий, направленных на формирование общественного мнения о важности и безусловной необходимости внедрения лин технологий,
  • HR подходов формирующих мотивацию к действию среди рядовых сотрудников, путем разработки внутренней политики по оценке и премированию сотрудников
  • подготовки и плановой активности Лин-чемпионов способных увлечь за собой массы людей

Этап 5: «Обучающиеся организации»

Термин “Self-Learning Organisations” — самообучающиеся организации, или еще более точный термин “self-orgainised learning” – самоорганизующееся обучение, не так давно вошел в обиход топ-менеджмента во всем мире. По сути речь идет о том, что в компании должны возникнуть такие практики, которые обеспечат самостоятельное создание знаний внутри компании. Однако чтобы это стало возможным, компания должна создать всю необходимую для этого инфраструктуру, включающую:

  • базы знаний о процессах, технологиях, материалах, используемых стандартах;
  • центры обучения и повышения квалификации;
  • ежегодные системы оценки персонала.

Основной результат этого этапа – организация не требует внешних усилий для того, чтобы генерировать новые знания – знания являются одним из важнейших продуктов производимых такой организацией.

Понравилась публикация? Поделитесь ею с друзьями одним кликом...
Поделиться в facebook
Facebook
Поделиться в linkedin
LinkedIn
Поделиться в twitter
Twitter
Поделиться в telegram
Telegram
Поделиться в whatsapp
WhatsApp

Получите программу Lean трансформации!

Вы узнаете не только о наших услугах, но и получите полное представление о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. Заполните все поля формы и получите PDF файл программы на указанный почтовый ящик.