Что такое внутрипроизводственная логистика?
Все что связано с перемещением материалов, заготовок и полуфабрикатов внутри производственного потока, формирует внутрипроизводственную логистику. Логистика включает:
- методы и приемы перемещения материалов,
- правила принятия решений, когда и куда следует заготовке направляться.
В данном воркшопе основное внимание будет уделено применению правил перемещений или информационному потоку производственной системы.
Какие выгоды от внедрения системы Канбан.
- Позволяет устранить перепроизводство и оптимизировать запасы
- Увеличивает маневренность производства, что позволяет лучше реагировать на изменения потребительского спроса.
- Упрощает процесс снабжения производства
- Позволяет интегрировать все производственные процессы, привязав их к потребностям потребителей
- Делегирует функцию контроля на рабочее место (оператору)
- Создает систему визуального контроля объема запасов и графика производства.
Цель воркшопа
Воркшоп направлен на изучение направлений повышения эффективности управления потоком создания ценности:
- Применение системы Канбан;
- Расчет и оптимизация необходимого количества запасов для функционирования производственной системы;
Темы, которые будут рассмотрены в ходе воршкопа.
Назначение запасов в производственном потоке:
- роль производственных запасов;
- чрезмерные запасы и проблемы в планировании;
- назначение запасов в концепции Lean.
Типы управления запасами, выталкивающая и вытягивающая системы:
- недостатки традиционных систем управления запасами;
- сущность системы управления запасами Канбана;
- «супермаркет» запасов в системе Канбан.
Условия эффективного внедрения извлекающей системы Канбан.
Как тренинг поможет улучшить ваше производство?
Этот тренинг является ключевым для понимания «что такое производство». Создание системы управление материальным потоком открывает огромный потенциал для развития компании. После внедрения системы управления потоков, будут развязаны руки у ваших линейных руководителей и они, наконец, смогут приносить ценность, развивая вашу производственную систему и перестанут генерировать потери своим присутствием на площадке.
Что такое система Канбан и каково её назначение в Бережливом производстве?
Неэффективная управленческая деятельность акцентирует внимание на максимальном использовании рабочей силы и производственных ресурсов, стараясь обеспечить постоянную загрузку производства. В результате, это приводит к перепроизводству, большому скоплению запасов между процессами (WIP) и на складах. Кроме этого, работники перестают понимать зачем и для кого они делают работу, каким образом она способствует достижению целей организации и удовлетворения потребности клиентов.
Эффективное управление подразумевает наблюдение, анализ и оптимизацию процессов с целью ограничить объем незавершенной работы и материалов на складе, что приводит к рациональному использованию ресурсов, способствует сокращению времени производства, своевременной поставке продукции клиенту, повышению качества продукции и скорости обмена информацией в производстве. Именно для этой цели в Тойота была разработана система Канбан.
Тайити Оно, соавтор и идеолог Toyota Production System
Канбан (Kanban) — в Бережливом производстве это система планирования , которая управляет запасами, движением материалов и информации в потоке создания ценности для клиента. Для Канбан-систем свойственно ограничение количества материалов в незавершенном производстве, отличная визуализация движения материалов и информации, эффективная коммуникация между процессами. Система Канбан предназначена для создания вытягивающей системы производства.
Работа каждого процесса зависит от предыдущего, либо от материалов, получаемых от поставщика. По аналогии с супермаркетом, нужно организовать работу так, чтобы процесс мог всегда получить то, что нужно и когда нужно. После того, как процесс забрал материалы в работу, предыдущий процесс или супермаркет материалов должен пополнить запасы. Таким образом, ограничивается количество хранимых материалов на складе и количество операционных запасов между процессами. Это называют «вытягивающей» системой производства (Pull System). Использование сигнальных канбан-карт позволяет управлять темпом производства, избежать излишков в хранении и производить достаточно готовой продукции точно в срок.
Японское слово «Канбан» дословно означает «доска / карточка с информацией», то есть бирка. В качестве названия системы управления термин «Канбан» был впервые применен Тайити Оно, одним из создателей производственной системы Тойота. В TPS Канбан стал инструментом для реализации принципа Just in Time (JIT, точно в срок).
В основу идеи Канбан была положена работа супермаркетов. Покупатель идет в супермаркет чтобы пополнить запасы продуктов на определенный период. Он редко покупает впрок, потому что знает, что знает, что всегда может прийти снова и купить необходимое. Продавец, в свою очередь, запасает в основном то, что рассчитывает продать быстро. Таким образом, удовлетворяется большинство потребностей покупателя.
Правила Канбан систем
Система Канбан была разработана задолго до того, как компьютеры стали играть большую роль в бизнесе. Поэтому для учета движения материалов и информации использовались простые сигнальные карты (бирки). Эти карты служили сигналом о возникшем спросе на производство. Получение сигнальных канбан-карт должно происходить быстро. Поэтому, для того, чтобы система Канбан была эффективной, необходимо придерживаться строгих правил:
- Любой процесс имеет отдельный отдельный сигнал для каждого последующего процесса;
- Канбан отражает как последовательность, так и количество;
- Без сигнала нет причин производить или перемещать материалы;
- Материалы перемещаются от одного процесса к другому вместе с сигнальной канбан-картой;
- Продукция, имеющая дефекты, не может передаваться по потоку;
- Чем меньше канбан, тем более более эффективным и чувствительным к потребностям будет любой процесс.
Канбан устанавливает лимиты на хранение материалов на складе и между процессами. Но как и в супермаркете, никто не хочет стоять в длинной очереди. Устанавливая верхние пределы, вы ограничиваете длину очереди, и чем короче очередь (партия продукции), тем лучше.
Идея и принципы Канбан достаточно просты, но применение их для планирования производства и объема запасов в реальных условиях требует опыта. Но на практике, её расчет требует глубокого анализа при назначении лимитов. Поэтому, нами был создан этот специальный тренинг для оптимизации внутренней логистики и запасов в производстве, который мы рекомендуем всем, кто хочет оптимизировать расходы и использовать систему Канбан для устранения потерь, повышения производительности и гибкости, обеспечения качества и сокращения сроков поставки.
Место проведения
Принимающая сторона —