Мастерские бывают самых разных форм и видов, с разной степенью чистоты и организации, однако далеко не все они соответствуют поставленным целям. Понятно, что захламлённая мастерская нуждается в организации с помощью системы 5S. А если мастерская чистая? Неужели тогда система 5S не нужна? Не всегда. Есть разница между просто чистой мастерской и хорошо организованной.
Всё начинается с отношения слесарей к организации мастерской. Многие из них утверждают, что у них нет времени на уборку рабочего места. Кроме того, у каждого из них свой запертый на замок ящик с инструментами и рабочий стол. Конечно, такое поведение усложняет внедрение принципов 5S. Но нет ничего невозможного.
Давайте рассмотрим рекомендации, которые помогут внедрить систему 5S в вашей мастерской.
1. Прежде всего нужно обсудить состояние мастерской с как можно большим числом слесарей, делая акцент на выявлении существующих потерь, в том числе временных, на выполнение заданий, расход материалов и уборку.
2. На стадии сортировки необходимо разобрать инструменты с красными ярлыками. Проблема часто в том, что слесарное оборудование наиболее ценно в момент покупки. Через некоторое время оно становится лишь грудой металлолома. Запасные детали необходимо хранить в специально отведённом месте, где их можно легко найти и использовать, поскольку очень часто слесари, проработавшие в компании менее пяти лет, испытывают трудности с поиском запасных деталей для оборудования.
3. Ещё один необходимый шаг на стадии сортировки — сбор инструментов. Слесари часто привязываются к своим личным инструментам, что может затруднить сортировку. Поэтому проводим её в два этапа. На первом необходимо открыть ящики с инструментами и, спрашивая работников, определить, когда в последний раз использовался каждый инструмент. Затем инструменты сортируются по трём категориям: использовавшиеся в течение последнего месяца, последних шести месяцев и более длительного периода. Нужно зафиксировать списки каждой категории и попросить слесарей убрать инструменты третьей категории из непосредственной рабочей зоны. Дальнейшая судьба этих инструментов должна рассматриваться отдельно, исходя из каждой конкретной ситуации. Остальные инструменты должны быть разложены по ящикам в порядке использования: чем чаще используется, тем легче должно быть найти. Через несколько месяцев работы в таком режиме можно начинать второй этап, на котором мы снова открываем все ящики и документируем частоту использования каждого инструмента, чтобы убедиться в отсутствии лишних предметов. А затем для каждого работника смены следует купить (сделать) по ящику со всеми необходимыми инструментами и поместить ламинированные контрольные списки на внутренней стороне крышки ящика. И при сдаче смены необходимо проводить проверку инструментов по списку.
4. На стадии содержания в порядке убедитесь, что новое расположение инструментов и приборов соответствует последовательности выполняемых работ, а также что все работники используют одинаковые рабочие столы. Создайте рабочую зону с выложенными на ней всеми необходимыми инструментами для еженедельно и ежемесячно повторяющихся заданий и канбаны для запасных деталей оборудования.
5. Последним, но не менее важным шагом является документирование всех операций и задач в мастерской. Не нужно вдаваться в сложные объяснения — достаточно будет пошаговых инструкций с картинками. Более сложным, но и более эффективным методом документирования является стандартизированная операционная процедура (СОП). Со временем начнут появляться новые задачи и операции, которые тоже должны быть зафиксированы на бумаге работниками мастерской. Затем убедитесь, что все слесари проходят надлежащее обучение новым процедурам. И последним шагом должна стать проверка знания новых процедур во время аудитов 5С.
Если вас интересует система 5С и нужно подробное пособие для самостоятельного её развёртывания, обратите внимание на наш доступный учебный курс.
