Цель
Вооружить людей знаниями и навыками, необходимыми для улучшения процессов и достижение измеримых результатов в их организациях. Показать лучшие практики, которые применяются в мире при внедрении бережливого производства.
Для кого это
обучение
Руководители и специалисты, работающие в организациях, внедряющих или планируют внедрять экономное производство. Решившие изменить свой карьерный путь и начал свою обучение в отрасли экономного производства.
Программа включает тренинги на базе украинских производств, где вы сможете увидеть принципы 'Бережливого производства' в действии, узнать, как эти методы были внедрены, и пообщаться с практикующими LEAN-командами.
КУЛЬТУРА LEAN
Эта тема поднимется в каждом блоке и каждом тренинге. На протяжении всей программы мы фокусируемся на создании культуры бережливого производства в организации, отмечая важность постоянного совершенствования, вовлеченности сотрудников и лидерства.
1
Формирование видения и дизайн производственной системы
В этом блоке мы строим видение будущей производственной системы и разбираем принципы организации бережливого производства и управления потоками Формирование видения производственной системы в экономном производстве связано непосредственно с моделированием потока создания ценности. Участники усвоят основные приемы создания понятного и простого представления своей производственной системы Смогут исследовать, как производственная компания использует моделирование потока создания ценности для выявления возможностей для улучшения и перехода в следующее целевое состояние.
МОДУЛЬ 1
Создание бережливого производства.
Методология Кайдзен
МОДУЛЬ 2
Карта потока создания ценности
3
СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ И ПРОЦЕССОВ
Участники узнают, как стандартизировать и стабилизировать процессы для повышения надежности и эффективности процессов Это охватывает разработку стандартных рабочих инструкций, создание систем визуального управления и использования данных для мониторинга и контроля производительности процесса.
МОДУЛЬ 4
Стандартизация как фундамент надежной и управляемой
производственной системы
МОДУЛЬ 5
Искусство быстрой переналадки производства
2
Стандартизация и стабильность процессов
Участники узнают, как создать визуальную фабрику, используя принципы 5S для улучшения организации, чистоты и сохранности на рабочем месте. Также подходы к организации управления материальным потоком в реальном производстве.
МОДУЛЬ 3
Визуальное управление и 5S
4
СИСТЕМА ЕЖЕДНЕВНОГО УПРАВЛЕНИЯ И СИСТЕМНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ В КОМАНДАХ
Участники ознакомятся с навыками и инструментами решения задач разной сложности, от анализа 5-Why до решения задач с использованием методологии А3. Этот блок не только познакомит участников с наиболее эффективными инструментами решения проблем для каждого уровня, но покажет, как они могут быть интегрированы в систему управления и принятия решений на производственном предприятии.
В этом блоке мы рассмотрим построение трехуровневой системы
ежедневного управления. Как управлять командами, используя ключевые показатели эффективности (KPI и KBI),
включая утренние совещания и стандартную работу лидера
МОДУЛЬ 6
Стандартные действия руководителя – палача лидера Тойота. Реформация управления
МОДУЛЬ 7
Анализ коренных причин и фокусные улучшения
КУЛЬТУРА LEAN
В этом блоке мы строим видение будущей производственной системы и разбираем принципы организации экономного производства и управления потоками.
1
Формирование видения и дизайн производственной системы
В этом блоке мы строим видение будущей производственной системы и разбираем принципы организации бережливого производства и управления потоками Формирование видения производственной системы в экономном производстве связано непосредственно с моделированием потока создания ценности. Участники усвоят основные приемы создания понятного и простого представления своей производственной системы Смогут исследовать, как производственная компания использует моделирование потока создания ценности для выявления возможностей для улучшения и перехода в следующее целевое состояние.
МОДУЛЬ 1
Создание бережливого производства.
Методология Кайдзен
МОДУЛЬ 2
Карта потока создания ценности
2
Стандартизация и стабильность процессов
Участники узнают, как создать визуальную фабрику, используя принципы 5S для улучшения организации, чистоты и сохранности на рабочем месте. Также подходы к организации управления материальным потоком в реальном производстве.
МОДУЛЬ 3
Визуальное управление и 5S
3
СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАБОЧИХ ПРОСТРАНСТВ И ПРОЦЕССОВ
Участники узнают, как стандартизировать и стабилизировать процессы для повышения надежности и эффективности процессов Это охватывает разработку стандартных рабочих инструкций, создание систем визуального управления и использования данных для мониторинга и контроля производительности процесса.
МОДУЛЬ 4
Стандартизация как фундамент надежной и управляемой
производственной системы
МОДУЛЬ 5
Искусство быстрой переналадки производства
4
СИСТЕМА ЕЖЕДНЕВНОГО УПРАВЛЕНИЯ И СИСТЕМНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ В КОМАНДАХ
Участники ознакомятся с навыками и инструментами решения задач разной сложности, от анализа 5-Why до решения задач с использованием методологии А3. Этот блок не только познакомит участников с наиболее эффективными инструментами решения проблем для каждого уровня, но покажет, как они могут быть интегрированы в систему управления и принятия решений на производственном предприятии.
В этом блоке мы рассмотрим построение трехуровневой системы
ежедневного управления. Как управлять командами, используя ключевые показатели эффективности (KPI и KBI),
включая утренние совещания и стандартную работу лидера
МОДУЛЬ 6
Стандартные действия руководителя – палача лидера Тойота. Реформация управления
МОДУЛЬ 7
Анализ коренных причин и фокусные улучшения
Интересные активности перед стартом программы
Создание
бережного производства.
Кейс трансформации компании с массовым производством
Как построить поток создания ценности Для компании с единичным или мелкосерийным производством
Внедрение культуры бережного производства. Главные причины неудач
сертификация
В соответствии с стандартами CSSC, наш курс Lean Manager обеспечивает всестороннее обучение принципам и инструментам бережливого производства. Участники узнают, как применять методы совершенствования процессов, повышать их надежность и обеспечивать высокую вовлеченность персонала.
По завершении программы участники получат сертификат, подтверждающий их навыки и знания в области Lean Six Sigma, аккредитованный CSSC. Этот сертификат высоко ценится организациями по всему миру и демонстрирует приверженность постоянному совершенствованию и превосходству.
Присоединяясь к этой увлекательной программе, вы делаете первый шаг к тому, чтобы стать сертифицированным специалистом по Lean Six Sigma! Программа соответствует уровню Lean Six Sigma (Yellow Belt) и сертифицирована Council for Six Sigma Certification (USA).