Производство — это поток взаимосвязанных процессов, создающих продукт или услугу. Цель Бережливого производства, чтобы процессы максимально эффективно создавали ценность для потребителя. Лишние процессы (потери) повышают затраты, влияют на показатели качества и производительности. Методология 5С обеспечивает интеграцию рабочего пространства и производственных процессов в рамках всей организации. Задача системы 5С (5S) обеспечить визуальный менеджмент: сделать видимыми потери и все отклонения от нормы, чтобы устранять их проще и быстрее. В рамках программы 5С (5S) выполняются действия, направленные на поддержание производства в управляемом состоянии, поэтому система, как правило, рассматривается в качестве основы для построения Бережливого Производства.
Это метод, с помощью которого мы подготавливаем рабочее место для высокопроизводительного и качественного труда. Внедренная система 5С (5S) обеспечивает стандартизацию, которая делает видимыми все потери и отклонения от нормального состояния.
Посмотрите вводное видео, в котором его автор рассказывает о системе 5C (5S) и роли в Бережливом производстве.
Задача этого курса — помочь тем, кто самостоятельно выполняет внедрение системы 5С у себя на заводе, складе или в офисе. Курс послужит подробной “дорожной картой” для построения производства мирового класса и обеспечит квалифицированную методологическую поддержку. Материалы курса содержат задачи и подробные инструкции для каждого этапа внедрения системы 5S, примеры типовых документов и видео-лекции, объясняющие тонкости и указывающие на частые ошибки в применении метода. Программа этого курса позволит удерживать фокус на правильных действиях при внедрении системы 5S на предприятии. Все необходимые рекомендации содержатся в видео, к которым после покупки курса, мы предоставляем неограниченный доступ на срок 6 месяцев.
ТЕМЫ:
— Организационная подготовка при запуске и вовлечение персонала в проект;
— Формирование и подготовка рабочих команд в привязке к зонам;
— Планирование реализации проекта;
— Разработка общих критериев стандарта 5С для всех рабочих зон на предприятии;
— Техническая подготовка к началу проекта по развертыванию системы 5S.
ПРИЛАГАЕМЫЕ ШАБЛОНЫ ДОКУМЕНТОВ:
1.1. Выбор области сортировки;
1.2. Уборка мусора и отходов;
1.3. Методика создания зоны карантина;
1.4. Сортировка предметов на каждом рабочем месте;
1.5. Как правильно применять инструмент «красные ярлыки» для идентификации отклонений на разных этапах методологии 5С;
1.6. «Инжиниринг зоны».
2.1. Определение лучшего местоположения для различных предметов в рабочей зоне;
2.2. Определение рациональной расстановки оборудования и мест хранения запасов, в которой внутризаводская логистика принята во внимание;
2.3. Подготовка мест хранения предметов
2.4. Методы визуализации мест хранения предметов;
2.5. Определение конкретных предметов, находящихся по определенному адресу;
2.6. Определение количества предметов, находящихся по данному адресу;
2.7. Создать паспорт рабочих мест, чтобы закрепить порядок в качестве привычки.
3.1. Определить методы и правила проведения уборок;
3.2. Организация генеральной уборки помещения и предметов на участке;
3.3. Провести обучение и перейти к выполнению стандартных процедур ежедневной уборки зон и рабочих поверхностей на участке;
3.4. Собрать, проанализировать и принять меры в отношении источников постоянных загрязнений и труднодоступных для уборки мест;
3.5. Разработать метод, провести обучение и внедрить процедуру самопроверки рабочим требований к уборке;
3.6. Разработать метод и внедрить процедуру проверки выполнения стандартов уборки линейным руководителем и менеджерами 5С;
3.7. Провести подготовку к внедрению регулярных проверок оборудования во время уборки;
3.8. В рамках системы Кайдзен определить готовность отдельных рабочих зон к переходу от процедуры «уборка» к системе действий «уборка/проверка/контроль/улучшение»;
3.9. Перейти к выполнению стандартных процедур проверки и устранения проблем в работе оборудования;
3.10. Разработать и внедрить процедуру систематической проверки линейными руководителями выполнения стандартов 5С по содержанию рабочих зон в чистоте;
3.11. Информировать персонал предприятия о завершении шага 3.
4.1. Контроль превращения процедур 3С в привычку;
4.2. Улучшить условия превращение процедур 3С в привычку;
4.3. Проверять выполнение правил 3С;
4.4. Перейти к профилактике нарушений 3С.
5.1. Формирование культуры Кайдзен и непрерывное совершенствование системы 5С, которые составляют основу философии Лин;
5.2. Обеспечение системного управления изменениями в программе 5С;
5.3. Вовлечение персонала в работу по развитию 5С.
Создал несколько уникальных обучающих продуктов по Бережливому производству и Lean Six Sigma, которые на протяжении последних 10 лет проводятся в Украине и зарубежом. Читает курс “Операционный менеджмент” программы MBA Донецкого Национального Университета им. В. Стуса. Первым в Украине и на постсоветском пространстве начал проводить тренинги Shingo Institute в качестве сертифицированного тренера.
Доступ только к видео 9-ти лекций курса в составе курса.
Все, что входит в пакет «Стандарт», а также 4 часовых индивидуальных консультации по вашему проекту с тренером в режиме онлайн: подготовка, первые 3С, стандартизация и совершенствование.
Вы узнаете о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. После заполнения Вы получите PDF файл программы на указанный E-Mail.