«Сказка — ложь, да в ней намёк…»
Николай, молодой инженер отдела подготовки производства, обходит производственную линию, чтобы понять, когда закончится её
переналадка. Заказов накопилось достаточно, и транспорт клиентов уже начинает подъезжать к докам. Переналадка должна была закончиться ещё вчера, но сменная оснастка оборудования не была готова, и нужно заменить некоторые детали. Комплект фирменных ключей оказался неполным. Нашли. На это ушло 3 часа. То время, которое сейчас позволило бы уже начать отгрузку первой партии продукции в машину заказчика. План на день сорван, заказчик нервничает: уже полдень, а машины не грузятся. Возможно, сейчас как раз то самое время, когда стоит задуматься о необходимости 5С. Об этом и завёл с Николаем разговор директор — Евгений Семёнович, человек практичный и доверяющий простым, но эффективным методам. Он с самого утра был в проблемной зоне. За это, а также за годы и жизненный опыт его уважали. И с его мнением всегда считались.
5С потому, что это 5 этапов — сортировка, наведение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Чёткая последовательность простых и понятных действий, которые превратить в привычку человеку очень непросто, как может показаться на первый взгляд. Но чем же они так хороши? Давайте заглянем в будущее, в которое верят Николай и Евгений Семёнович и ради которого они готовы приложить усилия, чтобы в него поверили и все остальные. Потому что на это есть 5 причин…
1. Хозяйственность и организованность.
Беспорядок отнял кучу времени. «По горячим следам» это было очевидно всем. Поэтому коллектив разберётся с хаосом в цехе, рассортирует запчасти, инструменты и сырьё (первый этап — 1S), места станет больше. Затем они определят, что и где должно находиться, и визуально обозначат все критически важные места (второй этап — 2S). Выбор мест не будет случайным, они хорошо продумают, где и почему что должно быть. После первых двух этапов тратить время на поиски не будет никто. Время сэкономит им деньги.
2. Видимость потерь и отходов. Визуальный контроль.
Операторы договорятся возвращать детали и инструменты на свои места в чистом виде, чтобы они были готовы к использованию в нужный момент. При чистке оборудования операторы вдруг начнут замечать, что некоторые детали и инструменты требуют замены. Николай составит список, а Евгений Семёнович даст распоряжение о закупке необходимого.
Из-за регулярной чистки рабочих мест и оборудования причины дефектов и отклонений от норм технологии станут очевиднее. Всем станет понятно, почему чистота приятна не только эстетически. В цехе будет нанесена разметка. Это будет третий этап (3S).
3. Стандартизация и самодисциплина.
Понимание практической пользы первых трёх этапов послужит причиной возвести процедуры по сортировке, наведению порядка и содержанию в чистоте в ранг стандартных рабочих действий. Существующие СОПы дополнят нужными инструкциями, а над рабочими местами повесят фотографии с видом чистых рабочих мест. Операторы сами определят сферу ответственности каждого. Так они закрепят договорённость о порядке внутренним профессиональным кодексом. Не потому, что это просто хорошая инициатива, а потому, что это сулит вполне ощутимые выгоды. Появится трудовая самодисциплина. Это будет для них 4-м этапом — 4S.
4. Самообучающаяся организация. Управление знаниями.
Порядок на рабочей площадке приведёт к порядку в мыслях. Понимание процессов и лёгкость выявления дефектов заставят больше думать об их улучшении. «Включение мозгов» даст толчок новым идеям — маленьким усовершенствованиям, ведущим к большому результату. Евгений Семёнович поддержит инициативу «рационализаторских предложений» и вместе с Николаем проведёт первые «мозговые штурмы» в комнате у операторов. Мастера производства передадут рабочим знания методик анализа и поиска коренных причин, что позволит решать многие проблемы цеха. Стиль работы этого цеха станет «заразным» для других цехов. ИТР теперь чаще будут проводить время не в кабинетах, а на производстве, решая проблемы и обсуждая идеи с операторами. Теория перестанет быть далёкой от практики. ИТР узнают рабочие реалии, а операторы узнают много нового от инженеров. Эта синергия и обмен знаниями принесут свои плоды: эволюционным, естественным путём начнёт зарождаться культура сотрудничества и непрерывных улучшений. Доверия в рабочем коллективе прибавится.
5. Гордость и ощущение собственности. Ощущение смысла работы. Доверие.
Команда в цехе Николая в один прекрасный момент осознаёт, что то, чего они добились, — это их достижение, их мозговые инвестиции, их гордость. Начальство признает это и оценит по заслугам. Всем станет понятно, что изменение рабочего окружения удивительным образом меняет тех, кто его меняет. А дальше — больше. Фокус отдела кадров сместится с поиска готовых специалистов на обучение имеющегося персонала. «Текучесть кадров» на предприятии станет прошлым. Всем станет понятно, что рабочий коллектив и его дух — самое ценное, что у них есть. Штат сотрудников вдруг станет единой командой, а начальники — лидерами.
Так «простая поддержка порядка» вдруг станет чем-то большим — новым стилем работы, начавшимся с элементарных вещей. Так коллектив предприятия встанет на путь к бережливому производству, и никто и никогда уже не захочет вернуться в прежние времена хаоса, в котором теряется чувство собственной значимости, потому что размытая ответственность — почва для недоверия.
Это (почти) вымышленная история, но… разве невозможно эту сказку сделать былью? 🙂
Итак, хаос — противоположность порядку, а значит, управляемости. Управляемость позволяет сосредоточить усилия на цели. Достижение цели с хорошим результатом позволяет нам стремиться к ещё более амбициозным целям. Их достижение придаёт смысл всему, что мы делаем. Наличие смысла работы и хороших результатов мотивирует больше, чем любые слова. Именно так всё и работает.
Всё начинается с простых шагов. И в операционном улучшении 5S — один из них, самый первый… и, пожалуй, самый важный!
Пройдите эти шаги самостоятельно, используя наш
обучающий курс по системе 5S для новичков.
