Борьба за выживание требует от производства качественной продукции, поставок вовремя и оправдания ожиданий потребителей при оптимальном расходе ресурсов. Не секрет, что порядок на рабочих местах — одна из основ налаживания эффективного производства. Как бы банально это ни звучало, организация рабочего пространства облегчает сотрудникам выполнение их задач, повышая при этом производительность и снижая количество дефектов. Организация рабочего пространства начинается с определения необходимых материалов (их номенклатуры и количества) и инструментов. У каждого должно быть определённое место и чёткая функция в работе. Также важно промаркировать предметы и места их хранения для облегчения поиска. В бережливом производстве широко применяется система 5С. Использование системы 5С может быть достаточно простым в теории. Цель системы 5С — создание безопасного, чистого и хорошо организованного рабочего места, способствующего сокращению потерь в процессе производства. Для этого выполняются пять этапов системы 5С:
Этап 1 — Сортировка
Этап 2 — Соблюдай порядок
Этап 3 — Содержи в чистоте
Этап 4 — Стандартизируй
Этап 5 — Совершенствуй
Система 5С. Визуальное управление производством
Не знаете, с чего начать развёртывание системы 5С?
Воспользуйтесь нашим обучающим видеокурсом с пошаговым планом развёртывания системы 5С на предприятии.
При внедрении системы 5С на производстве нужно учитывать определённые особенности, которые, на наш взгляд, станут ключевыми для приживания этой системы на вашем предприятии:
- Роль высшего руководства. Некоторые организации так и не добились успеха в использовании системы 5С, уделяя слишком много внимания инструментам данной методики и не понимая, что большее значение имеет именно поведение и личный пример первых лиц компании.
- Важность стандартизации рабочей среды (5С) — это стереотип мышления, который прежде всего нужно привить высшему руководству.
- Безопасность условий труда. Руководители и инспекторы не должны закрывать глаза на опасные условия труда или беспорядок на рабочих местах. Это часть культуры бережливого производства, которая является основой работы компаний мирового класса.
- Ежедневность процедур чистки и уборки. Сотрудники предприятий, внедряющих принцип 5С, должны чётко понимать, что удаление ненужных предметов с рабочего места нужно проводить регулярно, а не после слов «К нам едет ревизор». Третий принцип «5С» подразумевает не только ежедневную уборку, но и поддержание чистоты. Как говорится: «Чисто не там, где убирают, а там, где не сорят». Но если вы хотите, чтобы люди убирали, убедитесь, что у них есть все необходимые для этого средства.
- Фиксация в виде стандарта и совершенствование достигнутых результатов.
Когда система 5С со всеми её методами, приёмами и организацией будет внедрена в работу предприятия, необходимо ввести проведение аудита и систему вознаграждения для того, чтобы постоянно поддерживать достигнутый уровень. Поэтому осуществление пятой стадии «5С» (Совершенствование) невозможно без предварительной реализации четвёртой «С» (Стандартизация).
Подвести итог хотелось бы словами А. Эйнштейна: «Единственный разумный способ учить людей — это подавать им пример». Именно это и делает президент одной японской компании на картинке: натирает пол и воплощает в жизнь один из важнейших принципов бережливого производства — первые лица предприятия должны быть примером для подражания. А как проверить, что принципы 5С правильно работают на вашем предприятии?
Задайте себе следующий вопрос: приходится ли вам наводить порядок перед приходом клиентов или партнёров? Если ответ отрицательный, вы на правильном пути!
Если вас интересует система 5С и нужно подробное пособие для самостоятельного её развёртывания, обратите внимание на наш доступный обучающий курс.
