Проблема частых ремонтов и поломок оборудования
Для производственных предприятий исправная работа основного оборудования и вспомогательных механизмов — критическая производственная необходимость. В тоже время, многие предприятия испытывают проблемы с эффективностью его использования и доступностью из-за частых поломок. Основной причиной выхода механизмов из строя является его износ. При этом, износ из-за старения является очень редким явлением. В большинстве случаев, преждевременный износ и поломки связаны с небрежностью при соблюдении норм эксплуатации.
Система обслуживания и ухода за оборудованием на многих предприятиях также далека от идеальной. Иногда, повышенный износ оснастки и узлов является следствием интенсивной эксплуатации, пропуска технического обслуживания в угоду выполнению плана производства. Но когда оборудование выходит из строя, это становится большой проблемой и приводит к значительным расходам денег и времени, а также, к потери прибыли.
Тренинг для создания системы обслуживания и ухода за оборудованием
Компаниям, стремящимся к Бережливому производству, для решения проблем, связанных с эксплуатацией, уходом и доступностью оборудования в нужный момент, мы предлагаем специализированный тренинг «TPM. Плановое и автономное обслуживание оборудования». Этот двухдневный тренинг разработан для того, чтобы помочь предприятиям создать эффективную систему управления, которая направлена на снижение износа и общего числа поломок оборудования и повышение эффективности его использования. Тренинг основан на Total Productive Maintenance (TPM), концепции Всеобщего Производственного Обслуживания. Тренинг подробно познакомит участников с методиками его автономного и планового обслуживания (AM/PM).
TPM является основой многих программ по созданию Производства Мирового Класса (World Class Manufacturing, WCM), реализуемых во всемирно известных компаниях, таких как Fiat-Chrysler Automobiles (FCA), IVECO, TetraPak и многие другие.
Цели и задачи Total Productive Maintenance
предлагает эффективный подход для комплексного технического обслуживания и всеобщего ухода за оборудованием. Развитием и поддержкой TPM занимается Японский Институт Обслуживания Предприятий (Japan Institute of Plant Maintenance, JIPM), целью которого является адаптация лучших мировых практик. TPM — это целостный подход к созданию безупречного производства за счет:
- устранения потерь (отказов в работе, поломок, дефектов, брака, снижение простоев и несчастных случаев);
- вовлечения персонала всех уровней, от рабочих до топ-менеджмента;
- создания кросс-функциональных команд для решения комплексных задач TPM.
(Autonomous Maintenance, AM) предусматривает вовлечение операторов в процедуры ежедневного ухода для поддержания его работоспособности, развитие у них знаний и навыков для постоянного улучшения рабочих процессов и достижения устойчивых результатов. Autonomous Maintenance меняет роль операторов в обслуживании оборудования.
(Planned Maintenance, PM) направлено на создание и развитие системы превентивных мероприятий для поддержания его доступности и исключения потерь, оптимизацию расходов по техническому уходу. Плановое обслуживание опирается на автономное и стимулирует его.
О тренинге
Тренинг проводят профессиональные тренеры, имеющие опыт развития производственной системы автономного и планового обслуживания в компании Tetra Pak, неоднократно удостоенной премий TPM Award — Татьяна Корнеева и Петр Павлюк.
70% времени тренинга будет уделена методологии создания эффективной системы TPM, начиная от её планирования до развертывания. Вы познакомитесь с концепциями TMP и WCM (Производство Мирового Класса), их базовыми принципами и этапами развертывания AM/PM на производстве. Подробно будут рассмотрены причины выхода из строя оборудования и превентивные стратегии по их снижению, а также, способы оптимизации затрат на обслуживание.
Остальные 30% времени тренинга отведено на практические упражнения в командах. Используя простое оборудование — кофе-машины, участники должны будут создать эффективную систему их обслуживания. Несмотря на кажущуюся простоту, уровень задач, с которыми столкнуться участники, будет соразмерен реальным производственным задачам с более сложным оборудованием.
Задачи тренинга
- Познакомить с концепцией TPM и WCM (World Class Manufacturing);
- Объяснить базовые принципы и этапы внедрения АМ/РМ на производстве;
- Классифицировать причины выхода оборудования из строя;
- Изучить подходы и стратегии снижения количества поломок и простоев оборудования;
- Научить применять инструменты ТРМ на практике для оптимизации затрат на обслуживание;
- Помочь в создании производственной культуры для устранения потерь в процессах;
- Научить системно подходить к организации и развертыванию мероприятий автономного и планового обслуживания.
Целевая аудитория
- Руководители и технические специалисты ремонтных служб;
- Руководители производственных участков и подразделений;
- Главные инженеры и технические директора предприятий.