Ціль
Озброїти людей знаннями та навичками, необхідними для поліпшення процесів і досягнення вимірних результатів у їхніх організаціях. Показати найкращі практики, які застосовуються у світі під час впровадження бережливого виробництва.
Для кого це
навчання
Керівники та фахівці, які працюють в організаціях, що впроваджують або планують впроваджувати ощадливе виробництво. Ті, хто вирішив змінити свій кар'єрний шлях і розпочав свій вишкіл у галузі ощадливого виробництва.
Програма включає тренінги на базі українських виробництв, де ви зможете побачити принципи "Бережливого виробництва" в дії та дізнатися, як ці методи було впроваджено, поспілкуватися з практикуючими LEAN – командами.
КУЛЬТУРА LEAN
Ця тема підніметься в кожному блоці та в кожному тренінгу. Протягом усієї програми ми фокусуємося на створенні культури ощадливого виробництва в організації, наголошуючи на важливості постійного вдосконалення, залученості співробітників і лідерства.
1
ФОРМУВАННЯ БАЧЕННЯ І ДИЗАЙН ВИРОБНИЧОЇ СИСТЕМИ
У цьому блоці ми будуємо бачення майбутньої виробничої системи і розбираємо принципи організації ощадливого виробництва та управління потоками. Формування бачення виробничої системи в ощадливому виробництві пов'язане безпосередньо з моделюванням потоку створення цінності. Учасники засвоять основні прийоми створення зрозумілого і простого уявлення своєї виробничої системи. Зможуть дослідити, як виробнича компанія використовує моделювання потоку створення цінності для виявлення можливостей для поліпшення і переходу до наступного цільового стану.
МОДУЛЬ 1
Створення бережливого виробництва.
Методологія Кайдзен
МОДУЛЬ 2
Карта потоку створення цінності
3
СТАНДАРТИЗАЦІЯ РОБОЧИХ ПРОСТОРІВ І ПРОЦЕСІВ
Учасники дізнаються, як стандартизувати і стабілізувати процеси для підвищення надійності та ефективності процесів. Це охоплює розробку стандартних робочих інструкцій, створення систем візуального управління і використання даних для моніторингу та контролю продуктивності процесу.
МОДУЛЬ 4
Стандартизація як фундамент надійної та керованої
виробничої системи
МОДУЛЬ 5
Мистецтво швидкого переналагодження виробництва
2
СТАНДАРТИЗАЦІЯ РОБОЧИХ ПРОСТОРІВ І ВІЗУАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ПОТОКІВ
Учасники дізнаються, як створити візуальну фабрику, використовуючи принципи 5S для поліпшення організації, чистоти та безпеки на робочому місці. Також підходи до організації управління матеріальним потоком на реальному виробництві.
МОДУЛЬ 3
Візуальне управління і 5S
4
СИСТЕМА ЩОДЕННОГО УПРАВЛІННЯ ТА СИСТЕМНЕ ВИРІШЕННЯ ПРОБЛЕМ У КОМАНДАХ
Учасники ознайомляться з навичками та інструментами розв’язання задач різної складності, від аналізу 5-Why до розв’язання задач з використанням методології А3. Цей блок не тільки познайомить учасників з найефективнішими інструментами розв’язання проблем для кожного рівня, а й покаже, як вони можуть бути інтегровані в систему управління та прийняття рішень на виробничому підприємстві.
У цьому блоці ми розглянемо побудову трирівневої системи щоденного управління. Як управляти командами, використовуючи ключові показники ефективності (KPI і KBI), включно з ранковими нарадами і стандартною роботою лідера
МОДУЛЬ 6
Стандартні дії керівника - ката лідера Тойота. Реформація управління
МОДУЛЬ 7
Аналіз корінних причин і фокусні поліпшення
КУЛЬТУРА LEAN
У цьому блоці ми будуємо бачення майбутньої виробничої системи і розбираємо принципи організації ощадливого виробництва та управління потоками.
1
ФОРМУВАННЯ БАЧЕННЯ І ДИЗАЙН ВИРОБНИЧОЇ СИСТЕМИ
У цьому блоці ми будуємо бачення майбутньої виробничої системи і розбираємо принципи організації ощадливого виробництва та управління потоками. Формування бачення виробничої системи в ощадливому виробництві пов'язане безпосередньо з моделюванням потоку створення цінності. Учасники засвоять основні прийоми створення зрозумілого і простого уявлення своєї виробничої системи. Зможуть дослідити, як виробнича компанія використовує моделювання потоку створення цінності для виявлення можливостей для поліпшення і переходу до наступного цільового стану.
МОДУЛЬ 1
Створення бережливого виробництва.
Методологія Кайдзен
МОДУЛЬ 2
Карта потоку створення цінності
2
СТАНДАРТИЗАЦІЯ РОБОЧИХ ПРОСТОРІВ І ВІЗУАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ПОТОКІВ
Учасники дізнаються, як створити візуальну фабрику, використовуючи принципи 5S для поліпшення організації, чистоти та безпеки на робочому місці. Також підходи до організації управління матеріальним потоком на реальному виробництві.
МОДУЛЬ 3
Візуальне управління і 5S
3
СТАНДАРТИЗАЦІЯ РОБОЧИХ ПРОСТОРІВ І ПРОЦЕСІВ
Учасники дізнаються, як стандартизувати і стабілізувати процеси для підвищення надійності та ефективності процесів. Це охоплює розробку стандартних робочих інструкцій, створення систем візуального управління і використання даних для моніторингу та контролю продуктивності процесу.
МОДУЛЬ 4
Стандартизація як фундамент надійної та керованої
виробничої системи
МОДУЛЬ 5
Мистецтво швидкого переналагодження виробництва
4
СИСТЕМА ЩОДЕННОГО УПРАВЛІННЯ ТА СИСТЕМНЕ ВИРІШЕННЯ ПРОБЛЕМ У КОМАНДАХ
Учасники ознайомляться з навичками та інструментами розв’язання задач різної складності, від аналізу 5-Why до розв’язання задач з використанням методології А3. Цей блок не тільки познайомить учасників з найефективнішими інструментами розв’язання проблем для кожного рівня, а й покаже, як вони можуть бути інтегровані в систему управління та прийняття рішень на виробничому підприємстві.
У цьому блоці ми розглянемо побудову трирівневої системи щоденного управління. Як управляти командами, використовуючи ключові показники ефективності (KPI і KBI), включно з ранковими нарадами і стандартною роботою лідера
МОДУЛЬ 6
Стандартні дії керівника - ката лідера Тойота. Реформація управління
МОДУЛЬ 7
Аналіз корінних причин і фокусні поліпшення
Цікаві активності перед стартом програми
сертифікація
Наша програма “LEAN MANAGER” отримала акредитацію Council for Six Sigma Certification (CSSC, USA). Це визнання підкреслює наше прагнення забезпечити навчання методології ощадливого виробництва, що відповідає найкращим світовим стандартам і демонструє рівень нашої програми.
Відповідно до стандартів CSSC, наш курс Lean Manager забезпечує всебічне навчання принципам та інструментам ощадливого виробництва. Учасники дізнаються, як застосовувати методи вдосконалення процесів, підвищувати їхню надійність та забезпечувати високу залученість персоналу.
Після закінчення програми учасники отримають сертифікат, що підтверджує їх навички та знання в галузі Lean Six Sigma, аккредитований CSSC. Цей сертифікат високо цінується організаціями по всьому світу та демонструє прихильність до постійного вдосконалення та переваги.
Приєднуючись на цю захоплюючу програму, Ви робите перший крок до того, щоб стати сертифікованим фахівцем з Lean Six Sigma! Програма відповідає рівню Lean Six Sigma (Yellow Belt) та сертифікована Council for Six Sigma Certification (USA).
