Концепция Бережливого Производства — тренд современной индустрии. Цель преобразований — получение дополнительной прибыли за счет сокращения потерь на всех этапах цикла производства продукта, начиная от заказа покупателя до поставки конечному потребителю. Оптимизация должна высвободить ресурсы, затрачиваемые впустую. Речь идет не о физической бережливости, а о сокращении трудовых, временных и материальных потерь.
По статистике, в результате перенастройки административных и производственных процессов, эффективность бизнеса в целом может вырасти на 20% и более: улучшаются показатели качества, производительности и себестоимости.
Принципы и подходы Lean Production унаследованы от производственной системы компании Тойота. Концерн еще в 1912 году показал всему миру, как без крупных капиталовложений, на основе оптимизации каждого из звеньев материального и информационного потоков можно за считанные годы обогнать конкурентов и стать примером в своей отрасли. Компания Тойота сократила свои издержки и направила эти ресурсы на модернизацию. Внедрение системы Бережливого производства, как и программный модуль обучения персонала, разрабатываются как правило индивидуально, однако общие шаги внедрения Бережливого производства и Кайдзен, как и фундаментальные элементы программы обучения Lean Production более 100 лет остаются неизменными.
Процесс работы с конкретной компанией начинается с изучения ее текущего состояния в целом, а также всех основных процессов в частности. На основе этих сведений строится модель — этапы трансформации каждого из звеньев. Задача всех шагов — устранение любых потерь, поиск возможности для перераспределения ресурсов. В результате работы должны быть устранены лишние затраты:
Процесс перехода на такой принцип деятельности предусматривает: выработку принципов для дальнейших действий каждой из задействованных групп; кайдзен обучение всего персонала; периодический мониторинг, показывающий насколько корректно удается внедрять программу Бережливого производства и придерживаться заданной модели.
Программа внедрения и обучения бережливому производству от Bpi Group (Киев) — комплексная услуга. Результатом работы консультантов станет четкий и выполнимый план, придерживаясь которого компания получит рост производительности и прибыли за счет сокращения всех видов потерь и не только.
В обеспечение выполнения программы внедрения вовлекаются все участники процесса, при этом для каждого предусмотрены свои ступени роста. Исполнители получают новые инструкции: менеджмент среднего звена — понимание локальных целей, условия и знание методов их достижения, руководящий состав — глобальное стратегическое видение производственный системы. И что самое важное, все будут вовлечены в построение собственной системы Lean Production и создания условий для ее постоянного совершенствования. Грамотно запущенный процесс трансформации компании один раз, станет основой дальнейшего эффективного производства на десятки лет вперед.
Программа комплексная и включает все наши услуги: аудит производственной системы, разработка стратегии и настройку модели управления. Программа представляет собой систему действий, запускающих и поддерживающих необходимые изменения для трансформации бизнеса в превосходных бизнес, а организации — в превосходного работодателя. В её основу положены руководящие принципы Модели Синго для создания фундамента операционного превосходства (Shingo Model for Operational Excellence). Руководящие принципы отражают ценности и формируют кодекс поведения — культуру организации. Таким образом, управляя поведением (культурой), Вы предопределяете результат, то есть, такие операционные показатели как качество, продуктивность и затраты. Также, в программе использована методика CDI Way (Mini-Business Units) для развертывания политики, формирования локальных KPI и восстановления института лидерства. Система действий программы гармонична, что подразумевает, что каждый инструмент в системе действий выполняет важную роль, но сам по себе не способен обеспечить результат, на который способна система действий в целом.
Этап 1. Аудит, планирование и вовлечение менеджмента.
Этап 2. Обеспечение информационной поддержки изменений.
Этап 3. Развитие персонала и введение стандартов ежедневного менеджмента.
Этап 4. Стандартизация процессов и рабочего окружения.
Этап 5. Осуществление фокусных улучшений в потоке.
Этап 6. Развертывание политики и определение KPI исходя из локальных целей.
Этап 7. Возведение новых практик в статус культурных традиций организации.
Загружаемый буклет в формате PDF содержит подробное описание каждого этапа трансформации: какие проблемы решаются, какие действия выполняются и каков ожидаемый результат. Заполните форму и загрузите файл буклета.
Вы узнаете о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. После заполнения Вы получите PDF файл программы на указанный E-Mail.