Дуже часто у компаній виникають труднощі під час переходу від теорії до практичних дій. Складно самостійно сформувати системне розуміння та скласти злагоджений план дій. Перші кроки – найскладніші. Цей навчальний курс є комплексною програмою навчання, яка навчає системного підходу до трансформації та демонструє учасникам логічну послідовність дій.
Ми пропонуємо Вам відкласти робочу рутину і витратити 5 днів, щоб набути цінного практичного досвіду, полегшити завдання вашій команді трансформації і навчити ваших співробітників!
Тренінг логічно поділено на три етапи трансформації. Імітаційна бізнес-гра в основі тренінгу надає можливість пройти усі стадії змін, як в реальному виробництві. Використовуваний нами кейс найповніше передає зміст всіх перетворень.
Аналіз поточного стану. Практика опису процесів
Завдання етапу:
• Візуалізація матеріального та інформаційного потоку;
• Пошук втрат, усунення причин і оптимізація потоку;
• Поліпшення комунікацій між структурними підрозділами. Розподіл завдань на досягнення загальної мети.
Навички, що розвиваються:
• Картування процесів у потоці створення цінності;
• Розрахунок часу циклу процесів та вимір його ефективності;
• Оцінка рівня запасів та його оптимізація;
• Розрахунок часу такту та узгодження циклічності процесів;
• Балансування процесів та вирівнювання навантаження;
• Упорядкування плану трансформації до цільового стану.
Стандартизація виробничих процесів
Завдання етапу:
• Збільшити продуктивність та керованість виробничого потоку;
• Підвищити якість виконання;
• Розробити стандарти виконання операцій.
Навички, що розвиваються:
• Створення стандартної операційної процедури;
• Ефективне навчання виконанню СОП на виробництві;
• Управління процесом стандартизації.
Управління потоком та система Канбан
Завдання етапу:
• Розрахувати потребу та оптимізувати виробничі запаси;
• Забезпечити безперебійну роботу виробництва;
• Розробити систему візуального керування запасами.
Навички, що розвиваються
• Розрахунок необхідного рівня запасів для запобігання простоям;
• Вибудовування витягуючої системи виробництва;
• Забезпечення безперервності у потоці створення цінності.
Вдосконалення – це творчий процес. Він має захоплювати! Тому, ми створили спеціальний кейс із завданнями і проблемами з реальних виробничих буднів. На нашому “випробувальному полігоні” ви не боятиметеся щось міняти. Застосовуйте отримані знання, і не бійтесь помилок. На помилках вчаться. Розкрийте в собі інженера процесів!
Виконанню безлічі практичних завдань передуватиме коротка теоретична підготовка. Навчання побудоване за принципом “почув – побачив – зробив – запам’ятав”, теорія відразу ж підкріплюється практичними діями на тестовому майданчику. Усі тонкощі інструментів Lean ви відчуєте на практиці.
Виконуючи практичні завдання, ви отримаєте підтримку експертів – тих, хто вже не перший рік працює в статусі тренера, навчаючи персонал успішних підприємств.
Пройшовши навчання, Ви зможете перетворити ланцюжок виробничих процесів на безперервний потік створення цінності. Ви навчитеся створювати злагоджений виробничий алгоритм, оптимізувати використання ресурсів і звести до мінімуму втрати. Ці навички Ви заберете з собою і зможете зробити теж у себе на виробництві. Відгуки і подальший діалог з учасниками, дозволяють нам стверджувати: ви не пошкодуєте про згаяний час! Вкладене в навчання окупиться сторицею.
