Компания Electrostar GmbH была основана в 1921 году и расположена в Райхенбах-на-Фильсе, недалеко от Штутгарта. Сейчас компания входит в промышленный холдинг ALGO Company Group.
Компания производит промышленные пылесосы под брендом Starmix. Оборудование используется для уборки в отелях, промышленных помещениях, торговых зонах. Компания владеет большим количеством патентов и является одним из мировых лидеров в этом секторе.
Сегодня коллектив компании считает бережливое производство ключевым фактором конкурентоспособности и успеха компании на рынке. Начиная с 2011 года, производственные процессы непрерывно совершенствуются благодаря созданным условиям повышения эффективности производства.
Исходное состояние
2011 год. Производство компании сосредоточено в одном месте. Конкуренция требовала не только снижения себестоимости, но и сокращения времени производства и доставки продукции. Задача полностью перестроить производственный поток была очень амбициозной. Основной проблемой была сложная, порой запутанная, внутренняя логистика комплектующих: частые пересортировки, перевозки с места на место и долгий поиск нужных деталей на складе. Эргономика рабочих мест тоже требовала переосмысления; люди уставали к концу рабочих смен, и производительность падала. Вместе с этим количество складских и межоперационных запасов в рабочей зоне росло. Пространство рабочих площадей было перегружено, что создавало дополнительные неудобства и потери времени.
В Electrostar решили проектировать производственный поток заново: полностью переработать планы сборочных линий, систему складского хранения запасов и доставку их к рабочим местам.
Оптимизация склада и логистики Electrostar GmbH
Узнайте, как вы можете самостоятельно создавать модульные логистические системы, и получите консультацию специалиста!
Реализация пилотного проекта
Первыми «под нож» оптимизации попали линии финальной сборки и упаковки продукции. Возможность просто и быстро изменять производственный поток в будущем также была одним из условий проекта. При поддержке BeeWaTec было создано новое планирование производства с упором на сокращение внутренних перемещений. Рабочие места были полностью переоборудованы, а межоперационная логистика пересмотрена. Всё было реализовано собственными силами — обученной бригадой по сборке производственного инвентаря. Это позволило быстро вносить текущие корректировки во время реализации проекта.
Полная свобода в дизайне и гибкость модульных решений BeeWaTec восхищали, — утверждал г-н Вактер, координатор проекта и лидер операционных улучшений в Electrostar. — Благодаря этому в очень короткое время мы смогли запустить нашу первую линию по сборке модельного ряда AS – GS – HS, а также быстро разработать новые стандарты операций с учётом изменений. Всего через неделю мы вышли на новые показатели времени такта.
Первые результаты впечатляли: Electrostar сократили площадь размещения линии на 33%, а её производительность была увеличена на 18%. Межоперационные запасы почти не использовались. Успех вдохновлял сделать то же самое с другими линиями. Опасения руководства по поводу снижения объёмов производства на длительный срок реконструкции не оправдались, что вселяло оптимизм.
Новая производственная система
Мотивированные результатами, в период с 2012 по 2015 гг. Electrostar полностью реконструировали ещё три сборочные линии и вспомогательные участки производства. Это позволило персоналу сконцентрироваться на улучшении основных процессов и не отвлекаться на решение вопросов логистики. Решения BeeWaTec позволили реализовать систему управления запасами на основе Канбан, более эффективно и изящно решить проблемы доставки комплектующих к рабочим местам. Это привлекало всё больше сотрудников, многие стали авторами предложений по оптимизации операций и процессов.
Личный опыт убеждает и мотивирует лучше всего. Наши люди почувствовали это сами. Уже никому не нужно доказывать, что системность в работе приносит свои плоды. Всё очевидно: меньше усилий и стресса, больше прозрачности и смысла в работе. Суеты меньше, а результата больше. Отсутствие прежних проблем и прозрачность производственного потока позволяют нам сосредоточиться на том, что ещё можно улучшить, — заключил г-н Вактер.
С 2018 года BPI Group представляет продукцию BeeWaTec Group на территории Украины. Для ознакомления с ассортиментом продукции — её возможностями, принципами проектирования и сборки, примерами применения — желающие могут посетить бесплатный семинар-презентацию, проводимый регулярно. Или обратиться к нам за консультацией любым удобным способом.
