Обучение и развитие персонала: самообучающиеся организации, рабочие команды и передача знаний

Страница для тех, кто отвечает за компетенции на производстве: что сделать, чтобы вместе с опытным практиком с предприятия не ушли знания, чем организация, которая самообучается, отличается от компании с учебным планом, как развивать грубпы улучшений от первой предложения до всей организации и почему обучение взрослых работает, только когда большую часть времени они делают что-то своими руками.

«Слышу — забываю, видеть — запоминаю, делаю — научаюсь». Та формула определяет разницу между обучением, после которого что-то действительно изменяется на участке, и обучением, после которого остаётся только сертификат. Второе условие просто: знания должны принадлежать организации, а не отдельному человеку, иначе каждое увольнение стоит дорого, чем кажется. Эта страница собирает практику обучения и развития персонала в одном месте — от сохранения знаний при смене кадров до развития рабочих команд.

Знания, которые уходят с человеком

Вместе с сотрудником компания теряет не только его навыки. Исчезают клиентские базы, налаженные связи с поставщиками и уникальная экспертиза — и это не просто финансовые потери плюс время на восстановление информации. Сильнее всего проблема проявляется в периоды роста, когда компании переходят к массовому набору и сокращению персонала.

Традиционные способы сохранения знаний разные. «Устное» или письменное передача дел от того, кто увольняется, — самый распространённый и одновременно самый ненадёжный: он пропускает бессчётное количество важных деталей. Формальные процедуры передачи опыта работают лучше: американская корпорация Lockheed Martin сама их ввела, чтобы сохранить критичную информацию после большого сокращения штата в 1991 году. Третий способ — «best practices book», сборники успешных кейсов, которыми пользуются Siemens, British Petroleum и другие.

Обучающиеся организации — будущее профобучения

Почему компании создают свои академии и почему нельзя брать недосвёрчивых с расчётом «мы их сами всему научим».

Читать

Концепция самообучающейся организации выводит сохранение и передачу знаний на системный уровень: владение всеми нужными знаниями становится обязательством организации, а способность обучать — её отдельной функцией. Практическое следствие заметно уже сейчас: серьёзное профессиональное образование всё больше заменяет внутрикорпоративное обучение, компании создают свои академии и хотят брать молодых неопытных людей, сразу вовлекая их в свою корпоративную культуру.

Почему старая модель управления обучением не работает

Модель, унаследованная от Генри Форда, — централизованное управление и жёсткая иерархия — имеет свои преимущества: единый генеральный план для всех, простые механизмы прогнозирования, понятный любому стратегический контекст. Она неплохо работала в условиях, где изменения были редкий.

За последние два десятилетия принципы работы компаний резко изменились, благодаря цифровым технологиям. На передний план вышли креативность и инновации — и именно тут старая парадигма даёт сбой: она не успевает за скоростью, с которой нужно перестраивать бизнес-модели.

Самообучающиеся организации и эффективный менеджмент в 21 веке

Системная парадигма управления и три аспекта менеджмента будущего.

Читать

Альтернатива — системная парадигма, которая даёт больше внимания индивидуальности и больше свободы и самостоятельной инициативы, а значит, увеличивает общую скорость трансформации. Три аспекта менеджмента будущего формулируются так: ментальная модель самостоятельности, способность компании к самообучению и непрерывное совершенствование. Наличие этих свойств и есть главное конкурентное преимущество компаний-лидеров рынка.

Пять составляющих организации, которая обучается

Организация, которая всё время учится, стоит на пяти опорах — и ни один из них не является учебным планом:

  • сильные ценности — те, ради которых люди готовы вкладывать усилия сверх формальных обязательств;
  • ментальные модели — сильная теория того, как устроена работа компании, особенно в области бережливого производства;
  • особистая развития — среда, в которой знания не только «дают», а их можно «взять»;
  • групповое обучение — горизонтальные связи и эффект научной среды, когда люди учатся друг у друга;
  • системное мышление — способность видеть связи за границами своего отдела.

Различие с формальным подходом видно сразу: в первом случае отдел обучения составляет график курсов, в другом — руководитель несёт ответственность за компетенции своей команды, а обучение выбувается ежедневно и большей частью — не в аудитории.

Обучающие программы BPI Group

Для системного развития руководителей есть программа Lean Manager с сертификацией Lean Six Sigma Yellow Belt от CSSC, для мастеров — комплексная программа TWI, для самостоятельного старта — онлайн-курсы Академии BPI.

Рабочие команды: пять уровней зрелости

Форма работы с идеями сацив часто становится очевидной: силы менеджеров и отдельных энтузиастов недостаточно — нужен суумарный потенциал каждого сотрудника. Формой для этого служат малые группы, или группы совершенствования, и у них есть свои шаги развития.

Уровень 1. Информационная готовность. Видимый набор для сбора предложений, проработаны базовые положения — цели, ответственные, вознаграждение. Первые предложения касаются главным образом рабочих мест и условий труда, что хорошо стыкуется с 5S. Этап бесзатратный, а критерий приёма должен быть один — новизна идеи для участка, без привязки к экономической выгоде.

Уровень 2. Становление групп. Работает система подачи, приёма и разбора предложений. Три обязательных условия: обучение руководителей групп, создание условий — помещение для сборов, доступ к документам, техническая поддержка, время для реализации идей — и мотивация, в том числе нематериальная. Скорость равна — 2–3 предложения в месяц от группы и протоколы A3 на постоянной основе.

Формирование и развитие рабочих команд

Пять уровней зрелости системы малых групп и критерии перехода между ними.

Читать

Уровень 3. Развитая система. Сборы не реже раза в неделю, не менее 2 проектов в год, стабильные 2–3 предложения в месяц, особистое участие руководства и мониторинг KPI, появляются кросс-функциональные проекты. Уровень 4. Интеграция с целями: проекты групп связаны с управлением по целям, 4–6 предложений в месяц, группы сами ставят цели и KPI. Уровень 5. Операционное совершенство: не менее 8 предложений в месяц и не менее 4 проектов в год в каждой группе.

Как должна быть обустроена система предложений

Система работы с идеями сама должна подтверждать дух бережливого производства — иначе она станет ещё одним источником потерь. Четыре требования:

  • минимальные затраты на подачу — бланк, который заполняется за минуту, а не форма с согласованиями;
  • максимальная скорость разбора и оценки — ответ в течение дней и короткий срок;
  • удовлетворение потребностей клиента — внутреннего или внешнего, а не абстрактной «экономии»;
  • мотивация авторов — признание авторства, участие во внедрении, показ результата команде.

Критично важная деталь на старте: не требуйте экономического обоснования от первых предложений. На этом этапе важен не сам эффект, а сам факт того, что идею подали, рассмотрели и реализовали. Финансовая сторона появится позже, когда поток идей станет стабильным.

Как передаются знания и навыки

Подход к обучению взрослых на производстве эволюционировал от лекций к формату, в котором практика занимает большую часть времени. Причина этого прагматична: навыки формируются действием, а не слушанием.

Первый уровень — тренинг с имитационной бизнес-игрой, как в программе «Создание бережливого производства. Методология Кайдзен» (2 дня, 16 часов). Игра имитация производства позволяет быстро почувствовать принципы и инструменты — 5S, стандартизированные операции, канбан — и увидеть потенциал для роста. Граница всё же есть: сжатая версия кейса недостаточно готовит к внедрению на реальном производстве.

Как мы передаём знания и навыки?

От имитационной игры до пятидневной программы на Lean-фабрике с реальным технологическим процессом.

Читать

Второй уровень — программа Lean Process Engineering (5 дней) на «Lean-фабрике» с реальным технологическим процессом сборки изделий с более двадцати модификациями. Она проходит четыре этапа: управление производством (планирование, межоперационные запасы, карта потока создания ценности), инжиниринг процессов (выравнивание нагрузки, непрерывный поток, стандартизация, TWI), управление потоком (внедрение Канбан) и систему вытягивания, синхронизированную с рыночным спросом. Результат — участники сами создают праведенческую систему, а не наблюдают за демонстрацией.

TWI: обучение просто на рабочем месте

Самая распространённая ошибка производственного обучения — показать операцию один раз и спросить «понял?». Методика TWI (Training Within Industry) решает это четырёхшаговым методом инструктажа: подготовить ученика, показать операцию с пояснением ключевых точек, дать выполнить самостоятельно под наблюдением, сопроводить до уверенного выполнения.

Ффект измерим. В кейсе компании ESCO Turbine Technologies методику освоили 60 линейных менеджеров, и за два года время обучения нового работника сократилось с двух месяцев до двух недель, выход пригодных заготовок вырос с 73,2% до 98,6%, а дефекты в отделе изготовления форм сократились на 96%.

Другая сильная сторона методики — она раскладывает операцию на элементы и заставляет инструктора формулировать, что само является ключевым в каждом деле и почему. Зачастую именно тут выясняется, что опытные работники выполняют операцию по-разному, и никакая инструкция этого не фиксирует. Подробнее — на странице о стандартизации работ.

Как подготовить систему обучения на предприятии

Работа последовательность, которую можно завершить в течение квартала:

  • составьте матрицу компетенций на одном участке: кто какие операции должен выполнять и на каком уровне;
  • обозначьте операции, которые выполнять только один человек, — это ваши главные риски;
  • выберите внутренних тренеров из числа мастеров и обучите их четырёхшаговому методу инструктажа;
  • снимите видео двух-трёх ключевых операций — это самая быстрая форма стандарта и учебного материала одновременно;
  • спланируйте график обучения так, чтобы каждую критичную операцию могли выполнять минимум двое;
  • заведите малые группы улучшения и не требуйте от первых предложений экономического обоснования.

Простая проверка результата через полгода: сколько операций на участке осталось «замкнутыми» на одного человека. Если это число падает — система обучения работает.

Тренинг · 10 часов

TWI: Рабочий инструктаж

Два дня для мастеров, супервайзеров и линейных руководителей в группах от шести до двенадцати человек. Разбираем основные ошибки производственного обучения, демонстрируем четырёхшаговый метод и отрабатываем его в двух учебных итерациях, учась разбивать операцию на складовые части и ключевые точки, планировать график обучения персонала и работать со специфическими операциями — длительными или выполняемыми в шумных условиях.

Матеріали за темоюМатериалы по теме

Материалы по теме

Программа для руководителей

Lean Manager

Комплексная программа с четырьмя блоками и семью модулями для руководителей и специалистов организаций, которые внедряют бережливое производство. Формирование видения и дизайн производственной системы, стандартизация рабочих пространств и визуальный контроль, стандартизация процессов вместе с SMED, система ежедневного управления и анализ корневых причин. Формат обучения построен на практике: 20% времени в классе, 20% онлайн и 60% работы непосредственно на производстве. Участники получают сертификат уровня Lean Six Sigma Yellow Belt, аккредитованный Council for Six Sigma Certification.

FAQ

Часто задаваемые вопросы об обучении персонала

Как сохранить знания, если ключевой специалист увольняется?
Лучший способ — не откладывать передачу дел до момента увольнения. Рабочий набор такой: матрица компетенций, которая показывает операции, замкнутые на одного человека; формальные процедуры передачи опыта; видеозаписи ключевых операций; и правило, по которому каждую критичную операцию должны уметь выполнять минимум двое. «Сарафанское радио» одних передач всегда теряет большую часть важных деталей.
Почему обучение не изменяет ничего на производстве?
Чаще всего из-за формата. Лекция даёт знания, но не формирует навык, а навык требует действия с немедленным применением на рабочем месте. Вторая причина — отсутствие поддержки после обучения: если руководитель не изменяет ежедневные процедуры, работник возвращается к привычному способу работы в течение двух недель.
Сколько предложений в месяц — нормальный показатель?
Ориентиры по уровням зрелости такие: 2–3 предложения в месяц от группы обозначают, что система встала на ноги; 4–6 — что она интегрирована с целями подразделения; от 8 и больше вместе с четырьмя проектами в год — уровень операционного совершенства. На старте же количество важнее качества: первые предложения заведомо касаются условий труда, и это нормально.
Кто должен обучать на производстве — внутренние тренеры или внешние?
Оптимально совмещать. Внешние тренеры дают методику и независимый взгляд, внутренние — знание конкретного процесса и постоянную доступность. Обычный результат обычно выглядит так: внешняя программа обучает ваших мастеров методике инструктажа, а дальше ежедневное обучение ведётся силами самого предприятия.
Можно ли измерить эффективность обучения?
Да, и не тестами. Рабоцие показатели: время выхода нового работника на норму, доля операций, замкнутых на одном человеке, количество дефектов в первую неделю работы, количество поданных и внедрённых идей. В кейсе ESCO после внедрения методики инструктажа время обучения сократилось с двух месяцев до двух недель — сами такие цифры и показывают эффект.
С чего начать, если системы обучения нет вовсе?
С матрицы компетенций на одном участке. Она занимает несколько часов, ничего не стоит и сразу показывает главные риски — операции, которые выполняет один человек. Следующий шаг — обучить двух-трёх мастеров четырёхшаговому методу инструктажа и снять видео ключевых операций. Это уже даёт систему, которую дальше можно масштабировать.

Підпишіться на розсилку новин від BPI

Інструменти Lean та анонси тренінгів — у вашій скриньці. Приєднуйтесь до нашої розсилки.

Подпишитесь на рассылку новостей от BPI

Инструменты Lean и анонсы тренингов — в вашем ящике. Присоединяйтесь к нашей рассылке.

Обсудим ваш формат

Расскажем о скидках за группу, стоимости закрытого тренинга и возможных датах проведения.

Получите программу Lean трансформации!

Вы узнаете о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. После заполнения Вы получите PDF файл программы на указанный E-Mail.