Обучение и консалтинг в области операционного менеджмента
тренинг

Анализ коренных причин и фокусные улучшения

Тематика:
LEAN, Problem Solving, RCA
Продолжительность:
16 часов
Плата за участие:
платно
Форма проведения:
аудиторная
Даты проведения:

Почему этот тренинг важен?

Ошибки в принятии решений, дефекты продукции, поломки и простои оборудования— неотъемлемая часть функционирования и развития каждой организации. При этом, очень важно чтобы организация обеспечивала быструю и адекватную реакцию на возникшие проблемы: определяла и устраняла их источники. Также важно то, чтобы организация обучалась на возникающих проблемах. Взгляд на проблемы как на возможности раскрывает огромный потенциал внутри организации, способный вывести качество процессов на новый уровень и получить существенное конкурентное преимущество!

Важно рассматривать умение решать проблемы как способность организации, то есть, всего коллектива, а не как заботу ограниченного круга лиц. Практика решения проблем должна быть интегрирована в производственную среду, то есть, стать частью ежедневных рабочих рутин. Регулярная практика методик Problem Solving формирует у персонала системное мышление и понимание причинно-следственных связей, что неизменно повышает компетентность персонала и осознанность его действий, ускоряя реакцию на новые вызовы.

На производстве, большинство возникающих проблем связаны с локальными процессами и не носят системных характер. Таким образом, персонал, владеющий навыками анализа и поиска коренных причин, может решать многие проблемы непосредственно в месте их возникновения, прямо в рабочей зоне. Чтобы помочь компаниям реализовать это, мы создали этот тренинг.

Что будет на тренинге?

Умение рассматривать проблемы как несовершенство процессов в сложной системе и поиск причинно-следственных связей — главный инсайт тренинга. Чем сложнее проблема, тем более обширные навыки требуются, тем более сложные методики и инструменты решения проблем используются. Например, то, что может быть решено с помощью методологии DMAIC, не может быть решено с помощью простого метода «5 Почему». Поэтому, на тренинге сначала будут рассмотрены простые методы с переходом к более сложным инструментам анализа и поиска решения:

  • Методы 5 Why и 5W1H;
  • Метод Apollo;
  • Методологии А3, 8D, QC Story, Improvement Kata;
  • 7 Basic Quality Tools, включая диаграмму Исикавы, анализ Парето, стратификацию данных;
  • 7 New Quality Tools, включая диаграмму сродства, матрицу приоритизации;
  • Практический разбор анализа FMEA.

На тренинге вы узнаете в чем отличие методик Nissan (QC Story), Toyota (отчет А3) и Ford (метод 8D). Мы классифицируем проблемы по уровню сложности и рассмотрим соответствующие инструменты решения для каждого уровня. Также, участники тренинга узнают, как обучать рабочие команды решению проблем, как сделать навыки частью корпоративной культуры и системы управления.

Проведение тренинга "Анализ коренных причин и фокусные улучшения" в нашем учебном центре

Как проходит тренинг?

Обучение проходит в аудиторной форме. Передача теоретических знаний чередуется с практикой различных методов. Основная задача тренера состоит в том, чтобы знания, полученные на тренинге, участники умели применить на практике в своей организации.

Целевая аудитория тренинга

Тренинг «Анализ коренных причин и фокусные улучшения» ориентирован на линейных руководителей производства. Практические кейсы, используемые на тренинге, будут наиболее полезны среднему и младшему руководящему составу: мастерам производства, начальникам участков и цехов.

Отзывы участников

Дополнительная информация

Методология 8D разработана в компании Ford для анализа проблем качества и безопасности. Метод 8D предусматривает командную работу, применяет подходы причинно-следственного анализа в решении проблем и использует технологии проектного менеджмента. Анализ по методике 8D — это 8-ми шаговый алгоритм:

  • планирование и создание команды;
  • описание проблемы;
  • выработка временного решения;
  • детерминация и проверка коренных причин;
  • подбор и проверка постоянных решений;
  • имплементация постоянного решения в систему;
  • принятие предупредительных мер;
  • поздравление коллег с позитивными результатами.

 

На тренинге будут рассмотрены конкретные примеры использования этого метода с последующим составлением отчета. Метод 8D предусматривает четкую последовательность действий.

Основу Root Сause Analysis (RCA) составляет анализ и формулировка проблемы. Очень важно собрать объективные факты, описывающие её суть. Например, метод 5W1H предусматривает систематизацию фактов проявления проблемы:

  • какие её последствия,
  • как и когда она себя проявляет,
  • в каком месте,
  • какой масштаб.

 

Методом, доказавшим свою простоту и эффективность в поиске коренных причин, является применение методики «5 почему» (англ. 5 why). Её суть проста — задавать вопросы до тех пор, пока в пределах подконтрольной вам области не найдены первопричины. Ответ на каждый из них должен раскрыть связь причины и следствия. Хоть метод в своем названии и говорит об определенном количестве вопросов, но их не обязательно должно быть пять. Методика «Пяти Почему» наиболее эффективно применяется в сочетании с 7 инструментами качества: диаграммы Парето, Исикавы, гистограмма, стратификация и другие. Эти инструменты лежат в основе метода поиска и анализа корневых причин (Root Cause Analysis). В анализе коренных причин требует глубокого мышления и умения связывать события, выстраивая гипотезы и проверяя их.

Еще одним важнейшим инструментом анализа является Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) – анализ видов отказов и их последствий. Метод FMEA определяет все возможные риски, заложенные в систему. Целью FMEA анализа является систематизация и количественная оценка факторов рисков. Оценивается три фактора: вероятность, значимость и возможность обнаружения риска. Комплексная оценка определяет на сколько риск опасен, вероятен и контролируем. Методологию FMEA применяют как к конструкции, так и к процессу. Систематизация всех потенциальных отказов приводит к тому, что разбираются по пунктам все составляющие конструкции или отдельные процессы, оцениваются вероятности поломки каждой детали для оценки риска безопасности, целостности. Такая работа на опережение сможет предупредить ряд поломок, что существенно влияет на качество конечного результата. На тренинге у вас будет возможность изучить методологию FMEA, на практике выполнив анализ предложенного нами процесса.

Учебный план (Темы / вопросы)

    • Навыки Problem Solving как часть корпоративной культуры. Принципы, лежащие в основе Кайдзен и развития способности организации быстро решать проблемы;
    • Идентификация, формулирование проблемы, постановка задачи; (5W1H)
    • Методы и инструменты в анализе корневых причин (5 Почему, диаграмма Ишикавы, 7 инструментов качества;
    • Выработка контрмер и внедрение улучшений (7 новых инструментов качества);
    • Практика применения инструментов приоритезации корректирующих мероприятий;
    • Отчет в формате А3. Разработка системы коммуникаций с помощью документа А3;
    • Отчет по методу 8D: основные отличия и особенности;
    • Отчет в формате QC Story (Quality Control Story): основные отличия и особенности
    • Метод решения проблем Apollo;
    • Методология «Ката улучшений» (Improvement Kata);
    • Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) — анализ причин и последствий сбоев в процессах.

Особые условия участия

предварительных знаний и навыков не требуется

Даты проведения

Выберите дату и кликните чтобы узнать подробности и зарегистрироваться. Также, Вы можете заказать проведение обучения в корпоративном формате. Если проведение не запланировано, или даты Вам не подходят, свяжитесь с нашим менеджером:

Кондрус Наталья
+380501559789
ПРОВЕДЕНИЕ НА БЛИЖАЙШЕЕ ВРЕМЯ НЕ ЗАПЛАНИРОВАНО

Получите программу Lean трансформации!

Вы узнаете не только о наших услугах, но и получите полное представление о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. Заполните все поля формы и получите PDF файл программы на указанный почтовый ящик.