Обучение и консалтинг в области операционного менеджмента
тренинг

Система управления запасами Канбан в производстве

Тематика:
Kanban, Визуальное управление
Продолжительность:
2 дня / 16 часов
Плата за участие:
платно
Форма проведения:
аудиторная
Даты проведения:

Что будет на тренинге?

Этот двухдневный тренинг направлен на повышение эффективности управления производственными запасами, применению системы Канбан, расчёту и оптимизации требуемого количества запасов для производственной системы, основанной на принципах Бережливого производства. Тренинг даст не только исчерпывающие теоретические знания о применении и расчете систем Канбан, но и позволит получить практический опыт анализа и проектирования системы управления запасами в производстве.

На тренинге вкратце будет рассказано о внутрипроизводственной логистике с точки зрения Бережливого производства и подробно рассмотрена система управления запасами на основе Канбан. Вы узнаете принципах построения систем управления запасами на основе Канбан и о типах таких систем. Будут рассмотрены три вида систем управления запасами и примеры их применения. Для каждой будет предложен метод расчёта необходимого объёма запасов и определены ключевые показатели эффективности. Будет показан алгоритм разработки и внедрения системы на основе цикла PDCA.

После тренинга, участники смогут:

  • Оценивать систему управление запасами и устранять её недостатки;
  • Рассчитывать необходимый объём запасов и разработать правила их пополнения.

Лекционный материал закрепит имитационная бизнес-игра. Участники самостоятельно создадут систему Канбан для предложенного примера производства, выполнят анализ эффективности и работу над ошибками, что поможет лучше понять принципы Канбан и даст основу для успешного применения знаний на практике.

Что такое система Канбан и каково её назначение в Бережливом производстве?

Неэффективная управленческая деятельность акцентирует внимание на максимальном использовании рабочей силы и производственных ресурсов, стараясь обеспечить постоянную загрузку производства. В результате, это приводит к перепроизводству, большому скоплению запасов между процессами (WIP) и на складах. Кроме этого, работники перестают понимать зачем и для кого они делают работу, каким образом она способствует достижению целей организации и удовлетворения потребности клиентов. 

Эффективное управление подразумевает наблюдение, анализ и оптимизацию процессов с целью ограничить объем незавершенной работы и материалов на складе, что приводит к рациональному использованию ресурсов, способствует сокращению времени производства, своевременной поставке продукции клиенту, повышению качества продукции и скорости обмена информацией в производстве. Именно для этой цели в Тойота была разработана система Канбан.

Тийити Оно
«Все, чем мы заняты в промежутке от получения клиентского заказа до получения денег, так это изучением плана наших работ. Мы уменьшаем этот промежуток, сокращая потери — все то, что не связано с добавлением ценности для клиента.»

Тайити Оно, соавтор и идеолог Toyota Production System

Канбан (Kanban) — в Бережливом производстве это система планирования , которая управляет запасами, движением материалов и информации в потоке создания ценности для клиента. Для Канбан-систем свойственно ограничение количества материалов в незавершенном производстве, отличная визуализация движения материалов и информации, эффективная коммуникация между процессами. Система Канбан предназначена для создания вытягивающей системы производства.

Работа каждого процесса зависит от предыдущего, либо от материалов, получаемых от поставщика. По аналогии с супермаркетом, нужно организовать работу так, чтобы процесс мог всегда получить то, что нужно и когда нужно. После того, как процесс забрал материалы в работу, предыдущий процесс или супермаркет материалов должен пополнить запасы. Таким образом, ограничивается количество хранимых материалов на складе и количество операционных запасов между процессами. Это называют «вытягивающей» системой производства (Pull System). Использование сигнальных канбан-карт позволяет управлять темпом производства, избежать излишков в хранении и производить достаточно готовой продукции точно в срок.

Японское слово «Канбан» дословно означает «доска / карточка с информацией», то есть бирка. В качестве названия системы управления термин «Канбан» был впервые применен Тайити Оно, одним из создателей производственной системы Тойота. В TPS Канбан стал инструментом для реализации принципа Just in Time (JIT, точно в срок).

В основу идеи Канбан была положена работа супермаркетов. Покупатель идет в супермаркет чтобы пополнить запасы продуктов на определенный период. Он редко покупает впрок, потому что знает, что знает, что всегда может прийти снова и купить необходимое. Продавец, в свою очередь, запасает в основном то, что рассчитывает продать быстро. Таким образом, удовлетворяется большинство потребностей покупателя.

Правила Канбан систем

Система Канбан была разработана задолго до того, как компьютеры стали играть большую роль в бизнесе. Поэтому для учета движения материалов и информации использовались простые сигнальные карты (бирки). Эти карты служили сигналом о возникшем спросе на производство. Получение сигнальных канбан-карт должно происходить быстро. Поэтому, для того, чтобы система Канбан была эффективной, необходимо придерживаться строгих правил:

  • Любой процесс имеет отдельный отдельный сигнал для каждого последующего процесса;
  • Канбан отражает как последовательность, так и количество;
  • Без сигнала нет причин производить или перемещать материалы;
  • Материалы перемещаются от одного процесса к другому вместе с сигнальной канбан-картой;
  • Продукция, имеющая дефекты, не может передаваться по потоку;
  • Чем меньше канбан, тем более более эффективным и чувствительным к потребностям будет любой процесс.

Канбан устанавливает лимиты на хранение материалов на складе и между процессами. Но как и в супермаркете, никто не хочет стоять в длинной очереди. Устанавливая верхние пределы, вы ограничиваете длину очереди, и чем короче очередь (партия продукции), тем лучше.

Идея и принципы Канбан достаточно просты, но применение их для планирования производства и объема запасов в реальных условиях требует опыта. Но на практике, её расчет требует глубокого анализа при назначении лимитов. Поэтому, нами был создан этот специальный тренинг для оптимизации внутренней логистики и запасов в производстве, который мы рекомендуем всем, кто хочет оптимизировать расходы и использовать систему Канбан для устранения потерь, повышения производительности и гибкости, обеспечения качества и сокращения сроков поставки.

Учебный план (Темы / вопросы)

1. Назначение запасов в производственном потоке

    • Роль производственных запасов;
    • Чрезмерные запасы и проблемы в планировании;
    • Назначение запасов в концепции Lean Manufacturing.

2. Системы управления запасами: выталкивающая и вытягивающая

    • Недостатки традиционных систем управления запасами;
    • Сущность системы управления запасами Канбан;
    • "Супермаркет" запасов в системе Канбан.

3. Условия эффективного внедрения вытягивающей системы Канбан

4. Виды Канбан, их особенности и критерии выбора

5. Процедура внедрения системы Канбан на основе цикла PDCA:

    • Расчет параметров системы;
    • Развертывание системы Канбан и инструменты визуализации;
    • Контроль и аудит системы;
    • Устранение сбоев в работе системы.

6. Имитационная игра

Особые условия участия

Предварительным требований нет.

Даты проведения

Выберите дату и кликните чтобы узнать подробности и зарегистрироваться. Также, Вы можете заказать проведение обучения в корпоративном формате. Если проведение не запланировано, или даты Вам не подходят, свяжитесь с нашим менеджером:

Кондрус Наталья
+380501559789
ПРОВЕДЕНИЕ НА БЛИЖАЙШЕЕ ВРЕМЯ НЕ ЗАПЛАНИРОВАНО

Получите программу Lean трансформации!

Вы узнаете не только о наших услугах, но и получите полное представление о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. Заполните все поля формы и получите PDF файл программы на указанный почтовый ящик.