Что будет на тренинге?
Этот двухдневный тренинг направлен на повышение эффективности управления производственными запасами, применению системы Канбан, расчёту и оптимизации требуемого количества запасов для производственной системы, основанной на принципах Бережливого производства. Тренинг даст не только исчерпывающие теоретические знания о применении и расчете систем Канбан, но и позволит получить практический опыт анализа и проектирования системы управления запасами в производстве.
На тренинге вкратце будет рассказано о внутрипроизводственной логистике с точки зрения Бережливого производства и подробно рассмотрена система управления запасами на основе Канбан. Вы узнаете принципах построения систем управления запасами на основе Канбан и о типах таких систем. Будут рассмотрены три вида систем управления запасами и примеры их применения. Для каждой будет предложен метод расчёта необходимого объёма запасов и определены ключевые показатели эффективности. Будет показан алгоритм разработки и внедрения системы на основе цикла PDCA.
После тренинга, участники смогут:
- Оценивать систему управление запасами и устранять её недостатки;
- Рассчитывать необходимый объём запасов и разработать правила их пополнения.
Лекционный материал закрепит имитационная бизнес-игра. Участники самостоятельно создадут систему Канбан для предложенного примера производства, выполнят анализ эффективности и работу над ошибками, что поможет лучше понять принципы Канбан и даст основу для успешного применения знаний на практике.
Что такое система Канбан и каково её назначение в Бережливом производстве?
Неэффективная управленческая деятельность акцентирует внимание на максимальном использовании рабочей силы и производственных ресурсов, стараясь обеспечить постоянную загрузку производства. В результате, это приводит к перепроизводству, большому скоплению запасов между процессами (WIP) и на складах. Кроме этого, работники перестают понимать зачем и для кого они делают работу, каким образом она способствует достижению целей организации и удовлетворения потребности клиентов.
Эффективное управление подразумевает наблюдение, анализ и оптимизацию процессов с целью ограничить объем незавершенной работы и материалов на складе, что приводит к рациональному использованию ресурсов, способствует сокращению времени производства, своевременной поставке продукции клиенту, повышению качества продукции и скорости обмена информацией в производстве. Именно для этой цели в Тойота была разработана система Канбан.
Тайити Оно, соавтор и идеолог Toyota Production System
— в Бережливом производстве это система планирования , которая управляет запасами, движением материалов и информации в потоке создания ценности для клиента. Для Канбан-систем свойственно ограничение количества материалов в незавершенном производстве, отличная визуализация движения материалов и информации, эффективная коммуникация между процессами. Система Канбан предназначена для создания вытягивающей системы производства.
Работа каждого процесса зависит от предыдущего, либо от материалов, получаемых от поставщика. По аналогии с супермаркетом, нужно организовать работу так, чтобы процесс мог всегда получить то, что нужно и когда нужно. После того, как процесс забрал материалы в работу, предыдущий процесс или супермаркет материалов должен пополнить запасы. Таким образом, ограничивается количество хранимых материалов на складе и количество операционных запасов между процессами. Это называют «вытягивающей» системой производства (Pull System). Использование сигнальных канбан-карт позволяет управлять темпом производства, избежать излишков в хранении и производить достаточно готовой продукции точно в срок.
Японское слово «Канбан» дословно означает «доска / карточка с информацией», то есть бирка. В качестве названия системы управления термин «Канбан» был впервые применен Тайити Оно, одним из создателей производственной системы Тойота. В TPS Канбан стал инструментом для реализации принципа Just in Time (JIT, точно в срок).
В основу идеи Канбан была положена работа супермаркетов. Покупатель идет в супермаркет чтобы пополнить запасы продуктов на определенный период. Он редко покупает впрок, потому что знает, что знает, что всегда может прийти снова и купить необходимое. Продавец, в свою очередь, запасает в основном то, что рассчитывает продать быстро. Таким образом, удовлетворяется большинство потребностей покупателя.
Правила Канбан систем
Система Канбан была разработана задолго до того, как компьютеры стали играть большую роль в бизнесе. Поэтому для учета движения материалов и информации использовались простые сигнальные карты (бирки). Эти карты служили сигналом о возникшем спросе на производство. Получение сигнальных канбан-карт должно происходить быстро. Поэтому, для того, чтобы система Канбан была эффективной, необходимо придерживаться строгих правил:
- Любой процесс имеет отдельный отдельный сигнал для каждого последующего процесса;
- Канбан отражает как последовательность, так и количество;
- Без сигнала нет причин производить или перемещать материалы;
- Материалы перемещаются от одного процесса к другому вместе с сигнальной канбан-картой;
- Продукция, имеющая дефекты, не может передаваться по потоку;
- Чем меньше канбан, тем более более эффективным и чувствительным к потребностям будет любой процесс.
Канбан устанавливает лимиты на хранение материалов на складе и между процессами. Но как и в супермаркете, никто не хочет стоять в длинной очереди. Устанавливая верхние пределы, вы ограничиваете длину очереди, и чем короче очередь (партия продукции), тем лучше.
Идея и принципы Канбан достаточно просты, но применение их для планирования производства и объема запасов в реальных условиях требует опыта. Но на практике, её расчет требует глубокого анализа при назначении лимитов. Поэтому, нами был создан этот специальный тренинг для оптимизации внутренней логистики и запасов в производстве, который мы рекомендуем всем, кто хочет оптимизировать расходы и использовать систему Канбан для устранения потерь, повышения производительности и гибкости, обеспечения качества и сокращения сроков поставки.