5C: Система визуального управления производством

Обучающий курс для начинающих с пошаговым планом развертывания
для получения консультаций

ЗВОНИТЕ

Этот курс для вас, если...

Вы хотите избавиться от хаоса в рабочей зоне, устранить потери в потоке производства и брак
Вам надоело «ручное управление» и нужна надежная производственная система
Вы хотите создать условия для стандартизации и увеличения производительности
Вы хотите оптимизировать процессы: стабилизировать качество и избавится от потерь в производстве

Сделайте видимыми потери!

Производство — это поток взаимосвязанных процессов. Процессы должны максимально эффективно создавать ценность для потребителя: продукт или услугу. Лишнее в этом потоке снижает его управляемость, качество и производительность. Методология 5С предназначена для интеграции в производственные процессы действий, направленных на поддержание производства в управляемом состоянии. 5С — это основа для построения Бережливого Производства. Задача системы 5С обеспечить визуальное управление: сделать видимыми потери, чтобы устранять их проще и быстрее.

Что такое 5С?

Посмотрите вводное видео курса, в котором его автор рассказывает о назначении системы 5С и роли в Бережливом производстве.

Этот курс — исчерпывающее методическое руководство для самостоятельного внедрения системы 5С на производстве.

Задача этого курса — помочь тем, кто самостоятельно внедряет систему 5С у себя на производстве. Курс послужит подробной “дорожной картой” для построения производственной системы мирового класса и обеспечит квалифицированную методологическую поддержку. Материалы курса содержат подробные инструкции для каждого этапа внедрения системы 5С, примеры типовых документов и видео-лекции, объясняющие тонкости и указывающие на частые ошибки. Программа этого курса позволит удерживать фокус на правильных действиях при внедрении системы 5С. Все необходимые рекомендации содержаться в видео к которым, после покупки курса, мы предоставляем неограниченный доступ на срок 6 месяцев.

Прохождение обучения даст вам возможность:

you_can_img_1
Создать систему визуального управления
you_can_img_2
Обеспечить надежную работу оборудования
you_can_img_3
Устранить потери в производственном цикле
you_can_img_4
Оптимизировать расход ресурсов и площадей
you_can_img_5
Совершенствовать систему производства

В полном составе курса вы получите:

9
лекционных видео
2
проверочных листа
6
методических руководств
2
шаблона рабочего места
19
шаблонов документов
Получите бесплатно ознакомительный экземпляр методического руководства для Этапа 1 - Сортировка.

ПРОГРАММА КУРСА ВКЛЮЧАЕТ НЕСКОЛЬКО ЭТАПОВ...

Задача этапа — повысить скорость прохождения последующих этапов.

ТЕМЫ:

— Организационная подготовка при запуске проекта и вовлечение персонала;
— Формирование и подготовка рабочих команд в привязке к зонам;
— Планирование реализации проекта;
— Разработка общих критериев стандарта рабочей зоны;
— Техническая подготовка к началу проекта.

ПРИЛАГАЕМЫЕ ШАБЛОНЫ ДОКУМЕНТОВ:

Задача — оптимизировать использование производственных площадей и ресурсов.

ТЕМЫ:

1.1. Выбор области сортировки;
1.2. Уборка мусора и отходов;
1.3. Создание зоны карантина;
1.4. Сортировка;
1.5. Использование красных ярлыков;
1.6. «Инжиниринг зоны».

ПРИЛАГАЕМЫЕ ШАБЛОНЫ ДОКУМЕНТОВ:

  • Журнал учета красных ярлыков
  • Форма документирования результатов оценки сортировки

Задача — повысить управляемость процессами и эргономику рабочих мест, увеличить производительности за счет визуализации ошибок.

ТЕМЫ:

2.1. Определение лучшего местоположения для различных предметов в рабочей зоне;
2.2. Подготовка мест хранения предметов;
2.3. Визуализация мест хранения предметов;
2.4. Определение конкретных предметов, находящихся по определенному адресу;
2.5. Определение количества предметов, находящихся по данному адресу;
2.6. Закрепить порядок в качестве привычки.

ПРИЛАГАЕМЫЕ ШАБЛОНЫ ДОКУМЕНТОВ:

  • Реестр проблем
  • Ведомость предметов

Задача — создать систему обслуживания оборудования, обеспечить надежность его работы и подготовиться к стандартизации процессов.

ТЕМЫ:

3.1. Спланировать проведение уборки;
3.2. Провести генеральную уборку помещения и предметов на участке;
3.3. Перейти к выполнению стандартных процедур ежедневной уборки зон и рабочих поверхностей на участке;
3.4. Собрать, проанализировать и принять меры в отношении источников постоянных загрязнений и труднодоступных для уборки мест;
3.5. Разработать и внедрить процедуру самопроверки рабочим требований к уборке;
3.6. Разработать и внедрить процедуру проверки выполнения стандартов уборки линейным руководителем и менеджерами 5С;
3.7. Провести подготовку к внедрению регулярных проверок оборудования во время уборки;
3.8. Определить готовность отдельных рабочих зон или участка в целом к переходу от процедуры «уборка» к процедуре «уборка/проверка»;
3.9. Перейти к выполнению стандартных процедур проверки и устранения проблем в работе оборудования;
3.10. Разработать и внедрить процедуру систематической проверки выполнения стандартов уборки/проверки линейным руководителем и менеджерами 5С;
3.11. Информировать персонал о завершении шага 3.

ПРИЛАГАЕМЫЕ ШАБЛОНЫ ДОКУМЕНТОВ:

  • Регистрация источников постоянных загрязнений
  • Регистрация труднодоступных для уборки мест
  • Чек-лист самопроверки выполнения уборки
  • Журнал регистрации результатов проверки выполнения процедур уборки
  • Стандарт уборки рабочей зоны

Задача — увеличить производительность, снизить вариабельность результата работы и создать базис для раскрытия потенциала вашей организации.

ТЕМЫ:

4.1. Проверить обеспечение превращения процедур 3С в привычку;
4.2. Улучшить условия превращение процедур 3С в привычку;
4.3. Проверять выполнение правил 3С;
4.4. Перейти к профилактике нарушений 3С.

ПРИЛАГАЕМЫЕ ШАБЛОНЫ ДОКУМЕНТОВ:

  • Форма оценки выполнения принципов стандартизации
  • Форма оценки выполнения требований в распределении обязанностей
  • Чек-лист ежедневной проверки выполнения 3С на участке
  • Накопительный протокол результатов
  • Ежедневных проверок выполнения 3С на участке
  • Форма профилактики нарушений 3С
  • Чек-лист ежедневного аудита внедрения 3С

Задача — стабилизировать изменения в производственной системе и обеспечить дальнейшие улучшения.

ТЕМЫ:

5.1. Основные направления совершенствования 5С;
5.2. Обеспечение системного управления 5С;
5.3. Вовлечение персонала в деятельность по 5С.

Автор курса

Сергеев Андрей

Ph.D, сертифицированный Lean-тренер Shingo Institute, управляющий партнер BPI Group.

Создал несколько уникальных обучающих продуктов по Бережливому производству и Lean Six Sigma. Читает курс “Операционный менеджмент” программы MBA Донецкого Национального Университета им. В. Стуса.

Стоимость курса

Пакет "Видео"

490
без НДС

Доступ только к видео 9-ти лекций курса в составе курса.

Пакет "Стандарт"

3900
без НДС
  • 9 видео-лекций;
  • 6 инструкций по каждому этапу системы 5С, включая подготовительный;
  • 19 шаблонов документов для этапа “Стандартизация”;
  • 2 образца проверочных листов;
  • 2 примера стандарта рабочего места.

Пакет "Консалтинг"

23900
без НДС

Все, что входит в пакет «Стандарт», а также 4 часовых индивидуальных консультации по вашему проекту с тренером в режиме онлайн: подготовка, первые 3С, стандартизация и совершенствование.

Для оплаты по счету, заполните форму
или оплатите онлайн.