Тренинг
Создание
Бережливого
Экономного производства.
Методология Кайдзен
16-17 сентября 2026 года
Экипаж, м. Бровары
5S, Kanban, LEAN, VSM
2 дня
Аудиторная
Базовый тренинг для понимания концепций Lean
Цель тренинга
Продемонстрировать участникам результативность инструментов Экономного производства — Lean Manufacturing и методологии Кайдзен(Kaizen). На тренинге теория чередуется с практическими задачами в имитационной бизнес-игре, отражающей проблемы реального производства и предлагающей их решить, используя пять принципов Lean.
На нашем Кайдзене тренинга Вы научитесь видеть ваше производство как поток создания того, что является ценностью для ваших клиентов, видеть процесс непрерывного совершенствования бизнеса.
Вы будете рассматривать производство как комплекс процессов, устраните потери в них и оптимизируете рабочие операции. Вы увидите модель менеджмента, которую вы можете применить в своей компании. Также вы узнаете почему в начале трансформации важно привлечение всего персонала и преодоление сопротивления новому подходу к коллективу.
Вы будете рассматривать производство как комплекс процессов, устраните потери в них и оптимизируете рабочие операции. Вы увидите модель менеджмента, которую вы можете применить в своей компании.
Особенности тренинга
На тренинге теория чередуется с практическими задачами в имитационной бизнес-игре и картировании потока создания ценности.
Игра воспроизводит условия, приближенные к реальному производству: спонтанные заказы, изменения в заказах и их корректировку, а также «человеческий фактор».
Участники будут решать задачи, с которыми чаще всего сталкивается организация в ходе реальных проектов улучшения операционной деятельности: несбалансированность материального и информационного потоков, семь видов потерь, отсутствие инициативы и «ручное управление». Практическое использование инструментов Lean при выполнении задач на тренинге позволят превратить полученные знания в навыки для совершенствования вашей производственной системы.
Как тренинг поможет улучшить ваше производство?
Вы узнаете методы оптимизации и улучшений в операционной деятельности, объединенные под общим термином “инструменты экономного производства”.
С их помощью сможете качественно и количественно описать производственную систему, выявить ее недостатки и разработать меры по их устранению.
Но главное то, что вы осознаете:
- что ваши внутренние возможности для улучшений значительны и это послужит почвой давая много идей по улучшению вашего бизнеса
- что базовые принципы и поведение (культура) людей в большей степени, чем технологии, определяют конкурентоспособность вашей организации.
Практика использования карты потока создания ценности
Использование карт потока создания ценности – это первый шаг к совершенствованию производственных процессов в бизнесе и созданию экономного производства (Lean manufacturing), позволяющего увидеть, систематизировать и расставить приоритеты для будущих улучшений, рационально используя имеющиеся ресурсы.
Одним из принципов в экономном производстве является организация процессов в виде непрерывного потока создания ценности. Однако в реальной ситуации процессы не всегда четко обозначены и документированы: что на входе, что на выходе, какова номинальная производительность и так далее. Это приводит к неполному или искаженному пониманию производства, как единому целому, существующим ограничениям и потенциальным возможностям.
Для хорошо управляемой производственной системы требуется четкая картина и комплексное представление взаимосвязи между процессами. От этого зависит качество и быстрота реализации управленческих решений. Процессы и их взаимосвязи должны быть документированы, вычисляемыми и прогнозируемыми. Как говорил Э.В. Деминг “если Вы не можете описать вообразить то, что делаете, как процесс – у вас нет понимания своей работы”.
Для эффективного управления производством необходимо, чтобы:
- информация от потребителя передавалась по потоку быстро и без искажений;
- каждый процесс «знал», что и когда ему нужно получить от предыдущего, а также что и когда от него ожидает дальнейший процесс; это же верно по отношению к операциям внутри каждого процесса.
Отзывы участников тренинга
Объяснение терминов
Кайдзен (Kaizen) – японский термин, означающий “изменение к лучшему”, синоним английского Continuous Improvement (непрерывное улучшение). Это прежде всего образ мышления, а не руководство к действию. Методология позволяет добиться прорывных результатов за счет множества мелких улучшений, не требующих значительных денежных затрат. Улучшения предполагают устранение потерь в производстве, которые можно обозначить тремя японскими словами – муда (потери ресурсов и времени), кладка (неравномерность выполнения работы) и кладки (чрезмерная нагрузка на людей и машины).
Кайдзен подразумевает вовлечение всех сотрудников в процессы улучшений и отводит культуре производства важную роль. Как философия этот подход впервые был представлен в книге Масааки Имаи «Кайдзен: ключ к конкурентному успеху Японии» в 1986 году. Сегодня этот подход признан и используется во всем мире для построения долгосрочной устойчивой конкурентной стратегии развития.
О том, почему до сих пор этот подход не популярен читайте здесь?
Экономное производство (Lean Manufacturing, Lean Production) — набор подходов и методик, направленных на устранение семи видов потерь в производстве, за счет чего достигается обеспечение качества, увеличение производительности и снижение себестоимости. Экономное производство рассматривает производственную деятельность как поток из процессов и операций по созданию ценности для клиента. Все, что в работе не представляет ценности для клиента, рассматривается как потери, которые должны быть устранены или сведены к минимуму. Формирование концепции Бережного производства началось при изучении производственной системы Toyota (Toyota Production System) после феноменального прорыва этой компании на американском рынке автомобилей.
Об особенностях культуры производственной системы Тойота читайте здесь.
Карта потока создания ценности (vslue stream map) – один из основных инструментов бережливого производства, который служит для визуализации текущего состояния деятельности, выявления основных недостатков в существующей организации потока и планирования будущего состояния потока создания ценности с учетом необходимых корректировок.
Картирование (Value Stream Mapping) подразумевает сбор и анализ информации о процессах в потоке, оптимизацию операций с точки зрения ценности действий и целесообразности затрат. Ценность рассматривается с точки зрения клиента. В процессе картирования процессов время обычно является ключевым фактором улучшений. То есть чаще всего вы сможете снизить затраты по времени.
О карте потока и о процессе картирования многое написано в нашем блоге:
- Картовка потока создания ценности как инструмент оптимизации процессов
- Value Stream Mapping. Посмотрите на ваше производство со стороны потребителя.
- О силе визуализации процессов. В чем реальная ценность Value Stream Mapping?
Дорожная карта оптимизации производства. 10 простых шагов составления карты потока создания ценности.
Учебный план
День 1
- Осторожное производство как концепции.
- Гэмба-Кайдзен: как создать систему непрерывного усовершенствования на предприятии?
- 1-й этап проекта изменений: Анализ текущей ситуации. Учимся видеть и устранять потери.
- Карты процессов и потока создания ценности. Делаем процессы “прозрачными”.
- 2-ой этап проекта изменений: Запуск трансформации и усовершенствование потока создания ценности.
- Завершение 1-го дня тренинга. Вопросы и ответы.
День 2
- Сколько стоит низкое качество процессов? Бизнес кейсы.
- Анализ и устранение проблем. Основные методы и практика реализации.
- Стандартизация процессов и рабочих пространств – устранение “человеческого фактора”.
- Третий этап проекта трансформации: повышение надежности потока создания ценности.
- Управление производственным потоком. Планировка и запуск производства.
- 4-й этап проекта трансформации – скоростные коммуникации, безошибочные действия.
- Итоги тренинга. Вопросы и ответы.