Обучение и консалтинг в области операционного менеджмента
воркшоп

Проектирование и балансировка производственных линий

Тематика:
Assembly Line Balancing
Продолжительность:
4 дня / 32 часа
Плата за участие:
платно
Форма проведения:
аудиторная
Даты проведения:

Краткое описание воркшопа

Воркшоп предназначен для совершенствования навыков проектирования и балансировки производственных сборочных линий. Балансировка сборочной линии (assembly line balancing) подразумевает разработку состава работ для каждого рабочего места для того, чтобы соблюдалась правильная последовательность операций, цикл отдельной операции был синхронизирован с остальными и все операции обеспечивали необходимое время такта выпуска продукции. Сбалансированная линия обеспечивает непрерывность потока, устраняет узкие места и предотвращает чрезмерную загруженность рабочих мест, минимизирует потери (чрезмерная обработка, ожидание, лишние перемещения) и уменьшает вариативность. После балансировки линии, как следствие, повышается общая производительность, время простоя сводится к минимуму.

DMAIC

Используя подход DMIAC и инструменты Бережливого производства, участники научатся настраивать процессы для заданной производительности. С учетом времени такта, будет выполнен анализ существующих процессов, определены потери и разработан план перехода к целевому состоянию. Также, будут разработаны стандартные операционные процедуры для каждого рабочего места и освоена методика инструктажа линейного персонала. Участники научатся определять ключевые показатели эффективности, визуализировать и контролировать эффективность производственных процессов.

Предлагаемый воркшоп является уникальным обучающим мероприятием для получения навыков в реальных рабочих условиях. Практическим заданиям уделено значительное количество времени. После завершения обучения, участники воркшопа смогут применить полученные навыки у себя на производстве.

Цель воркшопа

Научить участников самостоятельно выполнять проектирование и трансформацию рабочих зон для разных производственных задач. В реальных рабочих условиях на производственной площадке хост-компании, участники воркшопа:

  • выполнят анализ существующего производственного процесса и определят основные источники потерь;
  • разработают план перехода к целевому состоянию с нужным временем такта;
  • реорганизуют рабочие места и составят стандартные операционные процедуры, выполнят хронометраж рабочих операций;
  • освоят технику производственного инструктажа и обучения;
  • обеспечат визуальный контроль процессов и определят регламенты ежедневных процедур для мастеров производства.
В процессе обучения участники будут использовать следующие методики и Lean-инструменты: картирование процессов (Value Steam Mapping), инструменты анализа и решения проблем (RCA), стандартизация рабочих процедур (SOP) и канбан-карты, методика рабочего инструктажа и обучения на производстве (TWI), оптимизация рабочих зон (5S) и инструменты быстрой переналадки оборудования (SMED).
 
Воркшоп проводится опытными консультантами BPI Group с участием линейного персонала хост-компании.
 
Воркшоп полезен если Вы являетесь:
 
  • провайдером операционных улучшений и заняты трансформацией производственной системы предприятия;
  • участвуете в проектах повышения производительности;
  • возглавляете производственный участок или сервисный отдел.

Процесс обучения

Обучение длится 4 дня (32 рабочих часа), включает лекционную и практическую часть. Большую часть этого времени участники проведут, выполняя практические задания в командах и на рабочей площадке. Во время обучения, участники обеспечиваются полноценным питанием.

День 1

Исследование и анализ текущего состояния производственной линии.

День 2

Балансировка производственной линии. Разработка плана достижения целевых показателей  и написание СОП.

День 3

Трансформация производственной линии и обучение персонала. Пилотный запуск линии и корректировка.

День 4

Организация визуального контроля и ежедневные мероприятия контроля со стороны мастеров производства.

Учебный план (Темы / вопросы)

День 1. DEFINE, MEASURE & ANALYZE
1. Вводная часть. Постановка задач и описание текущих производственных процессов рабочей линии. Определение и измерение параметров процессов.
2. Определене последовательности операций в каждом процессе (Yamazumi Charts) в текущем состоянии. Измерение циклов операций.
3. Оценка уровня потерь и баланса линии. Составление плана устранения потерь и прогнозирование эффекта.
4. Оценка возможности применения U-образных рабочих ячеек, элементов визуального контроля и гравитационных стеллажей.

День 2. IMPROVE
5. Отпимизация рабочего пространства.
6. Балансировка производственной линии для достижения требуемого времени такта. Проектирование целевого состояния линии.
7. Трансформация производственной линии и рабочих зон
8. Составление стандартных операционных процедур (СОП) для целевого состояния.

День 3. CONTROL
9. Рабочий инструктаж по выполнению работ.
10. Пилотный запуск и измерение показателей. Корректировка СОП.

День 4. CONTROL
11. Определение ключевых показателей эффективности рабочей зоны.
12. Разработка системы визуального контроля и информационных стендов.
13. Определение ежедневных управленческих процедур с целью стабилизации результатов.

Особые условия участия

нет требований

Даты проведения

Выберите дату и кликните чтобы узнать подробности и зарегистрироваться. Также, Вы можете заказать проведение обучения в корпоративном формате. Если проведение не запланировано, или даты Вам не подходят, свяжитесь с нашим менеджером:

Кондрус Наталья
+380501559789
ПРОВЕДЕНИЕ НА БЛИЖАЙШЕЕ ВРЕМЯ НЕ ЗАПЛАНИРОВАНО

Получите программу Lean трансформации!

Вы узнаете о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. После заполнения Вы получите PDF файл программы на указанный E-Mail.