Краткое описание воркшопа
Воркшоп предназначен для совершенствования навыков проектирования и балансировки производственных сборочных линий. Балансировка сборочной линии (assembly line balancing) подразумевает разработку состава работ для каждого рабочего места для того, чтобы соблюдалась правильная последовательность операций, цикл отдельной операции был синхронизирован с остальными и все операции обеспечивали необходимое время такта выпуска продукции. Сбалансированная линия обеспечивает непрерывность потока, устраняет узкие места и предотвращает чрезмерную загруженность рабочих мест, минимизирует потери (чрезмерная обработка, ожидание, лишние перемещения) и уменьшает вариативность. После балансировки линии, как следствие, повышается общая производительность, время простоя сводится к минимуму.
Используя подход DMIAC и инструменты Бережливого производства, участники научатся настраивать процессы для заданной производительности. С учетом времени такта, будет выполнен анализ существующих процессов, определены потери и разработан план перехода к целевому состоянию. Также, будут разработаны стандартные операционные процедуры для каждого рабочего места и освоена методика инструктажа линейного персонала. Участники научатся определять ключевые показатели эффективности, визуализировать и контролировать эффективность производственных процессов.
Предлагаемый воркшоп является уникальным обучающим мероприятием для получения навыков в реальных рабочих условиях. Практическим заданиям уделено значительное количество времени. После завершения обучения, участники воркшопа смогут применить полученные навыки у себя на производстве.
Цель воркшопа
Научить участников самостоятельно выполнять проектирование и трансформацию рабочих зон для разных производственных задач. В реальных рабочих условиях на производственной площадке хост-компании, участники воркшопа:
- выполнят анализ существующего производственного процесса и определят основные источники потерь;
- разработают план перехода к целевому состоянию с нужным временем такта;
- реорганизуют рабочие места и составят стандартные операционные процедуры, выполнят хронометраж рабочих операций;
- освоят технику производственного инструктажа и обучения;
- обеспечат визуальный контроль процессов и определят регламенты ежедневных процедур для мастеров производства.
- провайдером операционных улучшений и заняты трансформацией производственной системы предприятия;
- участвуете в проектах повышения производительности;
- возглавляете производственный участок или сервисный отдел.
Процесс обучения
Обучение длится 4 дня (32 рабочих часа), включает лекционную и практическую часть. Большую часть этого времени участники проведут, выполняя практические задания в командах и на рабочей площадке. Во время обучения, участники обеспечиваются полноценным питанием.
Исследование и анализ текущего состояния производственной линии.
Балансировка производственной линии. Разработка плана достижения целевых показателей и написание СОП.
Трансформация производственной линии и обучение персонала. Пилотный запуск линии и корректировка.
Организация визуального контроля и ежедневные мероприятия контроля со стороны мастеров производства.