Тренінг
Практика картування потоку створення цінності (VSM)
1 травня 2026 року
Ekipazh, м. Бровари
LEAN, VSM
1 день
Aудиторна
Місце проведення
Приймаюча сторона – завод компанії EKIPAZH
EKIPZH – один із лідерів Українського ринку у своїй галузі. На сьогодні компанія EKIPAZH має у своїй структурі три заводи з виготовлення металопластикових та алюмінієвих конструкцій у м. Первомайський, Хмельницькому, та Броварах, а також завод з виробництва великогабаритних та спеціальних склопакетів у м. Первомайський. Географія продажу компанії EKIPAZH не обмежена виключно Україною.
Компанія активно займається впровадженням системи бережливого виробництва на всіх своїх заводах і вже досягла великих успіхів у цьому. Тому учасникам воркшопу буде цікаво подивитися на працюючу виробничу систему і поспілкуватися з командою, яка в тому числі її створювала.
Виробнича система Ekipazh
Компанія Екіпаж вже декілька років активно розвиває свою виробничу систему, застосовуючи різні підходи, методи та інструменти для покращення операційної ефективності. Компанія вже досяглабагато результатів, але на цьому не збирається зупинятись. Компанія активно залучає співробітників всіх рівнів в процеси постійних покращень. Особливою рисою компанії є її відкритість, керівники трансформацій активно діляться своїми знаннями та досвідом, в чому учасники переконаються під час візиту.
Призначення карти потоку створення
цінності
Використання карт потоку створення цінності – це перший крок до вдосконалення виробничих процесів у бізнесі і створення Ощадливого виробництва (Lean manufacturing), що дозволяє побачити, систематизувати і розставити пріоритети для майбутніх поліпшень, раціонально використовуючи наявні ресурси.
Одним з принципів у Ощадливому виробництві є організація процесів у вигляді безперервного потоку створення цінності. Проте, в реальній ситуації процеси не завжди чітко позначені і документовані: що на вході, що на виході, яка номінальна продуктивність і так далі. Це призводить до неповного або спотвореного розуміння виробництва, як єдиного цілого, існуючих обмежень і потенційних можливостей. Для добре керованої виробничої системи потрібна чітка картина і комплексне представлення взаємозв’язку між процесами. Від цього залежить якість і швидкість реалізації управлінських рішень. Процеси і їх взаємозв’язки мають бути документовані, обчислюваними і прогнозованими.
Якщо Ви не можете описати або уявити те, що робите як процес — у вас немає розуміння своєї роботи.
Э.У. Деминг
Для ефективного управління виробництвом необхідно, щоб:
Інформація від споживача передавалась по потоку швидко та без спотворень
Кожен процес «знав», що і коли йому потрібно отримати від попереднього, а також, що і коли від нього очікує подальший процес; це ж вірно по відношенню до операцій усередині кожного процесу
Карта потоку створення цінності – це один з широко застосовуваних інструментів ощадливого виробництва (Value Stream Mapping) для оптимізації бізнесу; як виробництва, і надання послуг. Карта відображає рух матеріалів та інформації як ланцюжок взаємопов’язаних процесів з їх характеристиками. Масштаб картки може бути будь-яким: від виробничої ділянки або цеху до всього підприємства, включаючи логістику з постачальниками та клієнтами. Як правило, в один момент часу існують дві карти – перша відображає поточний (вихідний) стан, друга – покращений стан якого прагнуть. Картування процесів дозволяє визначати їх завантаженість та проблемні місця у потоці виробництва, обговорювати ідеї та виробляти рішення щодо оптимізації процесів та балансування навантаження.
використання карт потоку створення цінності допоможе
Грамотно планувати виробництво
Приймати своєчасні рішення про постачання матеріалів і комплектуючих
Точно прогнозувати відвантаження продукції або терміни надання послуг
Ефективно комунікувати між собою власникам різних процесів
Використання
Value Stream Mapping
дозволяє:
Закріпити отримані знання та навички шляхом практичного використання карток потоку створення цінності для оптимізації та покращення виробництва. Навчитися збирати дані про процеси. Виявляти раніше невидимі проблеми у потоці створення цінності, оцінити їх вплив на стримування виробничого потенціалу
Розробка стратегії розвитку виробничої системи.
Цей тренінг з використання карт потоку створення цінності для оптимізації та покращень виробництва створено для того, щоб допомогти компаніям зробити перші кроки.
Знання і навички, які отримають учасники тренінгу, допоможуть не лише грамотно використати інструмент Value Stream Mapping (VSM), але за допомогою його, виявити раніше невидимі проблеми в потоці створення цінності, оцінити їх вплив на стримування виробничого потенціалу і прийняти стратегію по їх усуненню.
Наша практика роботи з компаніями показує, що на етапі картування процесів менеджмент та робочий персонал знаходять масу недоліків у існуючій системі виробництва. При цьому кожен робітник починає розуміти як неправильна організація його процесу або помилки в ньому впливають на потік виробництва в цілому. Але, розкриваючи проблеми, у компанії також ініціюється їхнє вирішення. І картування процесів дозволяє грамотно підійти до усунення недоліків виробничої системи : систематизувати необхідні зміни і їх визначити їх черговість, враховуючи знання і менеджменту, і власників кожного процесу – операторів.
Тренінг призначений для передачі знань з використання VSM та розвитку наступних навичок:
- Системне мислення та сприйняття виробництва як потоку створення цінності;
- Розрахунок циклічності, продуктивності та ресурсоємності процесів та операцій;
- Візуалізація простих та складних процесів у вигляді карти потоку створення цінності;
- Пошук та усунення втрат (навіть тих, яких раніше не помічали);
- Удосконалення процесів та операцій.
- Практика застосування карти потоку створення цінності на виробництві, що діє.
- Оцінка трудомісткості процесу та обмежень для застосування.
- Загальне розуміння, як користуватися інструментом.
Цей тренінг розрахований насамперед на головних інженерів та лінійний менеджмент, включаючи бригадирів, майстрів дільниць, начальників цехів, керівників відділів планування та забезпечення виробництва (склад, постачання, логістика), тобто всіх тих, хто бере участь в організації потоку руху матеріалів та інформації на підприємстві.
Закріпити отримані знання та навички шляхом практичного використання карток потоку створення цінності для оптимізації та покращення виробництва. Навчитися збирати дані про процеси. Виявляти раніше невидимі проблеми у потоці створення цінності, оцінити їх вплив на стримування виробничого потенціалу
Розробка стратегії розвитку виробничої системи.
Цей тренінг з використання карт потоку створення цінності для оптимізації та покращень виробництва створено для того, щоб допомогти компаніям зробити перші кроки.
Знання і навички, які отримають учасники тренінгу, допоможуть не лише грамотно використати інструмент Value Stream Mapping (VSM), але за допомогою його, виявити раніше невидимі проблеми в потоці створення цінності, оцінити їх вплив на стримування виробничого потенціалу і прийняти стратегію по їх усуненню.
Наша практика роботи з компаніями показує, що на етапі картування процесів менеджмент та робочий персонал знаходять масу недоліків у існуючій системі виробництва. При цьому кожен робітник починає розуміти як неправильна організація його процесу або помилки в ньому впливають на потік виробництва в цілому. Але, розкриваючи проблеми, у компанії також ініціюється їхнє вирішення. І картування процесів дозволяє грамотно підійти до усунення недоліків виробничої системи : систематизувати необхідні зміни і їх визначити їх черговість, враховуючи знання і менеджменту, і власників кожного процесу – операторів.
Закріпити отримані знання та навички шляхом практичного використання карток потоку створення цінності для оптимізації та покращення виробництва. Навчитися збирати дані про процеси. Виявляти раніше невидимі проблеми у потоці створення цінності, оцінити їх вплив на стримування виробничого потенціалу
Розробка стратегії розвитку виробничої системи.
Тренінг призначений для передачі знань з використання VSM та розвитку наступних навичок:
- Системне мислення та сприйняття виробництва як потоку створення цінності;
- Розрахунок циклічності, продуктивності та ресурсоємності процесів та операцій;
- Візуалізація простих та складних процесів у вигляді карти потоку створення цінності;
- Пошук та усунення втрат (навіть тих, яких раніше не помічали);
- Удосконалення процесів та операцій.
- Практика застосування карти потоку створення цінності на виробництві, що діє.
- Оцінка трудомісткості процесу та обмежень для застосування.
- Загальне розуміння, як користуватися інструментом.
Цей тренінг розрахований насамперед на головних інженерів та лінійний менеджмент, включаючи бригадирів, майстрів дільниць, начальників цехів, керівників відділів планування та забезпечення виробництва (склад, постачання, логістика), тобто всіх тих, хто бере участь в організації потоку руху матеріалів та інформації на підприємстві.
Особливості воркшопу
Приймаюча компанія активно застосовує карти потоку створення цінності для визначення можливостей процесів та планування подальшого розвитку їхньої здібності. У ході воркшопу буде можливість побачити, як цей інструмент допомагає визначати стратегічні цілі та вирішувати тактичні завдання.
Ключова особливість у тому, що для учасників це справжня практика застосування інструменту картування на реальному виробництві. У учасників буде можливість детально розібрати реальний виробничий процес та картувати його, а також запропонувати модель удосконалення існуючого потоку. Команда приймаючого заводу, зі свого боку, поділиться своїми враженнями та досвідом роботи та застосування карти потоку створення цінності у процесі трансформації.
Відгуки учасників тренінгу
Також буде цікаво переглянути
Навчальний план
День 1
- Цілі та завдання тренінгу. Регламент.
- Об’єкти та цілі картування, огляд процесу.
- Визначення проблем і можливостей. Класифікація та вибір сімейства продукції.
- Складання карти поточного стану потоку. Виявлення проблем у потоці. Виявлення та класифікація втрат. Аналіз ефективності організації потоку.
- Розроблення пропозицій щодо досягнення цільового стану потоку створення цінності. Презентація висновків приймаючої компанії.