Тренинг
Создание
Бережливого производства.
Методологbz Кайдзен
5-7 марта 2025 года
DLight, г. Кременчуг
5S, Kanban, LEAN, VSM
3 дня
Аудиторная
Базовый тренинг для понимания концепций Lean
Цель тренинга
Продемонстрировать участникам эффективность инструментов Бережливого производства — Lean Manufacturing и методологии Кайдзен (Kaizen). На тренинге теория чередуется с практическими заданиями в имитационной бизнес-игре, которая отражает проблемы реального производства и предлагает их решить, используя пять принципов Lean.
На нашем Кайдзен-тренинге вы научитесь видеть ваше производство как поток создания того, что является ценностью для ваших клиентов, видеть процесс непрерывного улучшения бизнеса.
Вы будете рассматривать производство как комплекс процессов, устранять потери в них и оптимизировать рабочие операции. Вы увидите модель менеджмента, которую сможете применить в своей компании.
Имитационная игра в основе тренинга
Игра в основе тренинга воспроизводит условия, приближенные к реальному производству: спонтанные заказы, изменения в заказах и их корректировка, а также «человеческий фактор». Исходной модели присущи все организационные сложности в организации информационных и материальных потоков, которые должны быть устранены участниками к концу игры.
Как тренинг поможет улучшить ваше производство?
Вы узнаете о методах оптимизации и улучшений в операционной деятельности, объединённых под общим термином «инструменты Бережливого производства».
С их помощью вы сможете качественно и количественно описать производственную систему, выявить её недостатки и разработать меры для их устранения.
Но главное то, что вы осознаете:
- что ваши внутренние возможности для улучшений значительны, и это станет основой для множества идей по совершенствованию вашего бизнеса;
- что базовые принципы и поведение (культура) людей в большей степени, чем технологии, определяют конкурентоспособность вашей организации.
Отзывы участников тренинга
Объяснение терминов
Кайдзен (Kaizen) – японский термин, означающий "изменение к лучшему", синоним английского Continuous Improvement (непрерывное улучшение). Это прежде всего образ мышления, а не руководство к действию. Методология позволяет добиться прорывных результатов за счет множества мелких улучшений, не требующих значительных денежных затрат. Улучшения предполагают устранение потерь в производстве, которые можно обозначить тремя японскими словами – муда (потери ресурсов и времени), кладка (неравномерность выполнения работы) и кладки (чрезмерная нагрузка на людей и машины).
Кайдзен подразумевает вовлечение всех сотрудников в процессы улучшений и отводит культуре производства важную роль. Как философия этот подход впервые был представлен в книге Масааки Имаи «Кайдзен: ключ к конкурентному успеху Японии» в 1986 году. Сегодня этот подход признан и используется во всем мире для построения долгосрочной устойчивой конкурентной стратегии развития.
О том, почему до сих пор этот подход не популярен читайте здесь?
Экономное производство (Lean Manufacturing, Lean Production)— набор подходов и методик, направленных на устранение семи видов потерь в производстве, за счет чего достигается обеспечение качества, увеличение производительности и снижение себестоимости. Экономное производство рассматривает производственную деятельность как поток из процессов и операций по созданию ценности для клиента. Все, что в работе не представляет ценности для клиента, рассматривается как потери, которые должны быть устранены или сведены к минимуму. Формирование концепции бережливого производства началось при изучении производственной системы Toyota (Toyota Production System) после феноменального прорыва этой компании на американском рынке автомобилей.
Об особенностях культуры производственной системы Тойота читайте здесь.
Учебный план
День 1
- Теория. Экономное производство как концепция.
- Теория. Гемба-Кайдзен: как создать систему непрерывного усовершенствования на предприятии?
- 1-ый этап проекта изменений: Анализ текущей ситуации.
- Теория. Учимся видеть и устранять потери.
Делаем процессы “прозрачными”. Картирование текущего состояния потока сотворения ценности.
Составление карты материального и информационного потоков. Основные метрики бизнес-процесса. - 2-й этап проекта изменений: Бизнес “как есть”:
Исследование бизнес-процессов.
День 2
- Практика. Построение карты потока создания ценности. (текущее состояние).
- Презентация карты потока для создания ценности текущего состояния.
- Теория. Стандартизация процессов и рабочих пространств – устранение “человеческого фактора”. Стабилизация процессов
- 3-й этап проекта трансформации: Повышение надежности потока создания ценности.
День 3
- Теория. Картирование будущего состояния потока создания ценности.
- Теория. Разработка системы Канбан.
- Практика. Управление производственным потоком.
Планировка и запуск производства. - 4-й этап проекта трансформации – скоростные коммуникации, безошибочные действия.
Особые условия участия
Предварительных знаний и навыков не требуется.
Место проведения тренинга
Завод компании DLight в г. Кременчуг.
Компания Dlight уже более 20 лет работает на рынке Украины и производит специальную технику для различных отраслей, таких как сельское хозяйство, лесозаготовка и коммунальный сектор. Компания занимается как выпуском серийной спецтехники, так и разработкой и производством индивидуальных решений благодаря собственному конструкторскому направлению.
Даты проведения
