Воркшоп
Практика быстрого
переналадка
оборудование – SMED.
Производственный воркшоп.
26-27 октября 2026 года
Завод компании OPEN TECK в г. Тернополь
SMED, TPM / WCM
2 дня
Аудиторная
Мероприятие проводят
Александр Омельченко
Тренер BPI Group
Александр Омельченко
Тренер BPI Group
Эксперт в области Lean Six Sigma.
Основные компетенции: оптимизация производственных процессов, диагностика производственных процессов и сервисных функций предприятия, оптимизация и автоматизация процессов.
Опыт трансформации производства и оптимизации процессов в энергетике, легкой промышленности и машиностроении, сфере сервисных услуг B2B и B2С.
На цьому воркшопі ми практикуємо методику Single-Minute Exchange of Die (дослівно «заміна оснастки за хвилину»), спрямовану на вдосконалення навичок персоналу швидкої переналагодження обладнання, аналізу та скорочення часу виконання операцій.
Назначение тренинга
Single Minute Exchange of Dies (SMED) – это одна из методик бережливого производства, позволяющая уменьшить время, затраченное на переналадку оборудования. Процесс переналадки может занять некоторое время в течение дня. Соответственно, это время не добавляет ценности продукта конечному потребителю. Чтобы максимально сократить время перенастройки, внедряют инструмент SMED.
Система SMED позволяет уменьшить период простоя оборудования, безопасность рабочего процесса, уменьшение нагрузок и травмирования персонала, увеличение производительности и снижение себестоимости производимой продукции.
Как проводится воркшоп
Вокршоп производится в реальных производственных условиях на рабочей линии с участием операторов хост-компании. Для организации воркшопа мы сотрудничаем с несколькими производственными компаниями. В следующем видео показано, как это было в одной из них.
«В совершенствовании всего четыре задачи: проще, лучше, быстрее и дешевле. И они перечислены как приоритет.
Сигео Синго
Предприятиям с высокой степенью автоматизации, где цена простоев высока, критически важно иметь отлаженные и быстрые процессы замены рабочей оснастки (валки, пресс-формы, штампы, сменный инструмент станков, сложные модульные части оборудования и т.п.), предназначенной для производства конкретного вида продукции. При переходе от производства одного вида продукции к другому сокращение времени переналадки оборудования в значительной степени повышает производительность и общую эффективность использования оборудования.
Воркшоп проводит команду участников через полный цикл оптимизации операций по переналадке оборудования: наблюдение за процессом «как есть» и его видеофиксация, анализ выполнения операций, оптимизация и сокращение затрат времени выполнения работ, тестирование нового способа и его корректировка, создание новых стандартизированных операционных процедур (СОП) и практика эффективного обучения персонала. Эти навыки будут полезны не только при оптимизации процессов переналадки, но и для сокращения времени профилактических и ремонтных работ по уходу за оборудованием (TPM AM/PM). Таким образом, участники на практике в производственных условиях получат опыт оптимизации процесса переналадки оборудования и смогут применить знания у себя на производстве.
Вокршоп «Быстрая переналадка — SMED» предназначен для производственных компаний с серийным производством продукции и рассчитан на инженерно-технический, линейный персонал (команды операторов), руководителей производственных участков и ремонтных служб и всех, кто занят в проектах TPM/WCM с целью повышения производительности и эффективности использования.
«В совершенствовании всего четыре задачи: проще, лучше, быстрее и дешевле. И они перечислены как приоритет.
Сигео Синго
Предприятиям с высокой степенью автоматизации, где цена простоев высока, критически важно иметь отлаженные и быстрые процессы замены рабочей оснастки (валки, пресс-формы, штампы, сменный инструмент станков, сложные модульные части оборудования и т.п.), предназначенной для производства конкретного вида продукции. При переходе от производства одного вида продукции к другому сокращение времени переналадки оборудования в значительной степени повышает производительность и общую эффективность использования оборудования.
Воркшоп проводит команду участников через полный цикл оптимизации операций по переналадке оборудования: наблюдение за процессом «как есть» и его видеофиксация, анализ выполнения операций, оптимизация и сокращение затрат времени выполнения работ, тестирование нового способа и его корректировка, создание новых стандартизированных операционных процедур (СОП) и практика эффективного обучения персонала. Эти навыки будут полезны не только при оптимизации процессов переналадки, но и для сокращения времени профилактических и ремонтных работ по уходу за оборудованием (TPM AM/PM). Таким образом, участники на практике в производственных условиях получат опыт оптимизации процесса переналадки оборудования и смогут применить знания у себя на производстве.
Вокршоп «Быстрая переналадка — SMED» предназначен для производственных компаний с серийным производством продукции и рассчитан на инженерно-технический, линейный персонал (команды операторов), руководителей производственных участков и ремонтных служб и всех, кто занят в проектах TPM/WCM с целью повышения производительности и эффективности использования.
Учебный план
День 1
- Вводная презентация и инструктаж участников
- Теория: Эффективность использования оборудования и причины его снижения
- Производственная практика: наблюдение за переналадкой, видео-фиксация операций
- Перерыв / Обед
- Теория: Назначение SMED и знакомство с методикой
- Практика: Анализ видео процесса переналадки совместно с командой операторов
- Подведение итогов 1-го дня
День 2
- Вводная презентация и инструктаж участников
- Практика: Детальный анализ операций переналадки и их оптимизация
- Самостоятельная командная задача: Анализ микроопераций
- Перерыв / Обед
- Теория: Документирование нового метода переналадки и обучения персонала
- Практика: Создание нового стандарта переналадки
- Развертывание нового стандарта в производстве. Разбор типичных ошибок
- Подведение итогов. Вопросы и ответы.
- Завершение воркшопа.
Особые условия участия
Участники должны быть знакомы с концепцией бережливого производства и его принципами.
Место проведения тренинга
Завод компании OPEN TECK в г. Тернополь.
Компания OPEN TECK
OPEN TECK — украинский производитель оконных профильных систем, ПВХ-подоконников и комплектующих. Площадь производства составляет 15 000 м². На предприятии работают 15 экструзионных линий, а ежемесячный объём производства достигает 1350 тонн изделий из ПВХ.
У компании есть собственное конструкторское бюро, где разрабатывают продукцию, и лаборатория, в которой проверяют каждую партию сырья: её влажность, химический состав, удельный вес и другие показатели. Производственные процессы в значительной степени автоматизированы, а качество контролируют на разных этапах изготовления.
Ассортимент OPEN TECK охватывает профильные системы для окон и дверей, подоконники и сопутствующие комплектующие. Компания работает с партнёрами по всей Украине и экспортирует продукцию в 11 стран.
Во время тренинга участники смогут увидеть производственную площадку предприятия и ознакомиться с тем, как организована его работа.