Lean Process Engineering Program

Не получается перейти от теории Lean к системной практике?
Тогда подготовьтесь к прорыву!

Тренинг "Lean Process Engineering" (Проектирование процессов по принципам Бережливого производства) — это синергия методик Бережливого производства — комплексная программа обучения для тех, кто выстраивает систему управления потоком создания ценности.

Отложите рутину и потратьте всего несколько дней чтобы сделать свою первую Lean-трансформацию! Пройдите интенсивное обучение системному улучшению производственных процессов. Научитесь проектировать сбалансированный производственный поток, оптимизировать и стандартизировать процессы, управлять потоком на производственной площадке. Экспертные знания и поддержка опытных тренеров помогут Вам реализовать потенциал Бережливого производства на практике!

Научились находить потери, но производительность та же?
Пришло время системной работы!

Вы научитесь описывать, измерять, балансировать и управлять потоком в вашем производстве! Вы ощутите, как работает Производственная Система!

Всего лишь за 5 дней Вы сможете превратить цепочку производственных процессов в непрерывный поток создания ценности. Вы научитесь создавать слаженный производственный алгоритм, оптимизировать использование ресурсов и свести к минимуму потери. Эти навыки Вы унесете с собой и сможете проделать тоже у себя на производстве!

Играть без фальши!
Думать на уровне оркестра, а не отдельных инструментов.

Вокруг Lean много суеты. Персонал с энтузиазмом берется за улучшения, но результат не такой как хотелось. Такие попытки напоминают группу музыкантов, что знают свои ноты, но общий результат — какофония, но не мелодия. Этот тренинг учит понимать место и роль каждого инструмента, он учит управлять оркестром. Научитесь быть дирижёром!

Мы начнем с того, что есть — отразим текущую ситуацию в виде карты трансформации ресурсов в готовый продукт. Изучим каждый процесс и соберем данные о нем. Проанализируем, что можно улучшить и в каком приоритете это выполнить. Составим план в виде карты будущего состояния. Выполним стандартизацию основных операций для повышения управляемости всего потока производства. Рассчитаем требуемый объем запасов и выстроим систему управления.

Экспертная поддержка для профессионалов!

На тренинге Вы получите поддержку экспертов — тех, кто долгое время практиковал Lean и уже не первый год работает в статусе тренера, обучая персонал успешных предприятий.

В тренинг интегрированы экспертные знания по основным инструментам. Вы в комплексе примените следующие методики: 5С, картирование процессов, балансировка потока, анализ и поиск коренных причин, стандартизация процессов и система визуального управления на основе канбан-карт.

От скучной теории к увлекающей практике!

Совершенствование — это творческий процесс. Он должен увлекать. Мы создали для Вас специальный кейс со всеми задачами что есть в реальном производстве. В течение пяти дней Вы проживете полный цикл трансформации производственного процесса. Вы овладеете инструментами Lean просто, с удовольствием и практической пользой. Ознакомьтесь с планом обучения.

Краткий план тренинга

Тренинг логически разделен на три этапа трансформации потока (общая продолжительность тренинга — 5 дней). Имитационная бизнес-игра в основе тренинга предоставляет возможность пройти все стадии изменений, как в реальном производстве. Используемый нами кейс наиболее полно передает значение всех преобразований. Выполнению множества практических заданий будет предшествовать краткая теоретическая подготовка тренера. Все тонкости инструментов Lean вы прочувствуете на практике. Если Вам нужно подробное расписание тренинга, можете загрузить его из верхней панели страницы.

ЭТАП 1 — Анализ текущего состояния. Практика описания процессов

Задачи этапа:
• Визуализация материального и информационного потока;
• Поиск потерь, устранение их причин и оптимизация потока;
• Улучшение коммуникаций между структурными подразделениями. Распределение задач для достижение общей цели.

Развиваемые навыки:
• Картирование процессов в потоке создания ценности;
• Расчет времени цикла процессов и измерение его эффективности;
• Оценка уровня запасов и его оптимизация;
• Расчет времени такта и согласование цикличности процессов;
• Балансировка процессов и выравнивание нагрузки;
• Составление плана трансформации к целевому состоянию.

ЭТАП 2 — Стандартизация производственных процессов

Задачи этапа:
• Увеличить производительность и управляемость производственного потока;
• Повысить качество выполнения работ;
• Разработать стандарты выполнения операций.

Развиваемые навыки:
• Создание стандартной операционной процедуры;
• Эффективное обучение выполнению СОП на производстве;
• Управление процессом стандартизации.

ЭТАП 3 — Управление потоком и система Канбан

Задачи этапа:
• Рассчитать потребность и оптимизировать производственные запасы;
• Обеспечить бесперебойную работу производства;
• Разработать систему визуального управления запасами.

Развиваемые навыки:
• Расчет необходимого уровня запасов для предотвращения простоев;
• Выстраивание вытягивающей системы производства;
• Обеспечение непрерывности в потоке создания ценности.

Расписание тренинга

День 1. Практика описания процессов

09:00 - 09:30 Знакомство. Регламент. Цели и задачи тренинга.
09:30 - 11:00 Теория. Бережливое производство: поток создания ценности; 5 основных принципов; виды потерь.
11:00 - 12:30 Имитация. Итерация №1 - Бизнес "как есть". Презентация бизнес-игры. Изучение ролей. Изучение бизнес-процессов.
12:30 - 13:30 Обед
13:30 - 15:00 Теория. Картирование текущего состояния потока создания ценности. Составление карты материального и информационного потоков.
15:00 - 15:30 Имитация. Итерация №2 - Бизнес "как есть". Изучение бизнес-процессов (видео фиксация).
15:30 - 16:00 Основные метрики бизнес-процесса: цикличность процесса (Lead time), цена низкого качества (COPQ).
16:00 - 18:00 Практика. Диагностика текущего состояния потока: построение диаграммы загрузки; анализ операций и "узких мест".

День 2. Value Stream Mapping: Построение карты текущего состояния и инструменты Lean

09:00 - 11:00 Практика (продолжение). Диагностика текущего состояния потока: выявление, оценка, анализ потерь и приоритет их устранения; анализ движения материальных и информационных потоков.
11:00 - 12:30 Презентация карты потока создания ценности текущего состояния.
12:30 - 13:30 Обед
13:30 - 14:00 Теория. Применение инструментов Бережливого производства для совершенствования потока
14:00 - 14:30 Время такта, Циклы, Балансировка и выравнивание
14:30 - 15:00 Роль и значение запасов в производственном потоке
15:00 - 15:30 Визуальный контроль, планировка помещения и 5С
15:30 - 16:00 Хейдзунка
16:00 - 17:00 Подведение итогов.

День 3. Value Stream Mapping: Построение карты будущего состояния.

09:00 - 12:30 Теория. Применение инструментов Бережливого производства для совершенствования потока: вытягивающая и выталкивающая системы; условия эффективного внедрения системы Канбан; тип управления запасами: планирование и Канбан; виды систем Канбан и их основные характеристики.
12:30 - 13:30 Обед
13:30 - 16:00 Картирование будущего состояния потока создания ценности.
16:00 - 17:00 Презентация участниками карты потока создания ценности “Будущее состояние”.

День 4. Стандартизация производственных процессов

09:00 - 10:00 Создание условий для стандартизации процессов в компании
10:00 - 12:30 Теория. Стандартная операционная процедура. Навыки инструктажа на рабочем месте. Правила обучения стандартной операционной процедуре.
12:30 - 13:30 Обед
13:30 - 15:00 Практика. Разработка стандартных операционных процедур для “процесса производства автомобилей”.
15:00 - 16:00 Практика. Обучение персонала выполнению “СОП”.
16:00 - 16:30 Имитация. Итерация №3 - Процессы после стандартизации. Выполнение операций и видео-фиксация.
16:30 - 17:00 Анализ результатов. Подсчёт бизнес-метрик.

День 5. Управление запасами. Система Канбан

09:00 - 10:30 Теория. Эффективность решений для управления запасами
10:30 - 11:30 Практика. Расчет эффективного решения управления запасами для имитационной игры
11:30 - 12:30 Теория. Разработка системы Канбан. Доска и карточки.
12:30 - 13:30 Обед
13:30 - 15:30 Имитация. Итерация №4 - Внедрение системы Канбан. Выполнение операций и видео-фиксация.
15:30 - 16:00 Выявление и корректировка ошибок при внедрении систем Канбан.
16:00 - 16:30 Анализ результатов. Подсчёт бизнес-метрик.
16:30 - 17:00 Завершение программы. Вопросы и ответы. Вручение сертификатов.

Стоимость и условия участия

Тренинг проводит

Окладникова Надежда
Бизнес-аналитик и тренер с опытом реализации практических проектов Lean и SixSigma на предприятиях машиностроения, пищевой промышленности, банковской сферы, электроэнергетики, фармацевтической отрасли и др. Соавтор обучающих программ BPI Group. Основные профессиональные навыки в проектной деятельности: анализ операционной деятельности предприятий, внедрение инструментов повышения эффективности производственных процессов, статистический анализ процессов, применение методологии SixSigma в проектах повышения качества производимой продукции.
Сергеев Андрей
Управляющий партнер BPI Group. Имеет степень Ph.D. в Университете г. Сандерленд, Великобритания. Тренер Lean Six Sigma и сертифицированный представитель Shingo Institute. Провел 20+ успешных проектов по совершенствованию процессов с общим экономическим эффектом свыше 500 млн. гривен. Разработал более 10 уникальных тренингов по совершенствованию процессов. Читает курс “Операционный менеджмент” программы MBA Донецкого Национального Университета им. В. Стуса.
Попенов Артём
Старший операционный консультант BPI Group (Lean Six Sigma Green Belt Certified). Ключевые компетенции: управление проектами, оптимизация процессов, повышение эффективности и оптимизация затрат. Опыт работы: Nestle Ukraine, Jabil Circuit Ukraine, Fujikura Automotive Ukraine, Coca-Cola и Pepsico.

Обращаем Ваше внимание на то, что передаваемые данные ни при каких обстоятельствах не будут передаваться третьим лицам.