Обучение и консалтинг в области операционного менеджмента
ГЛАВНАЯ
ОБУЧЕНИЕ
Календарь мероприятий
Все доступные тренинги
Обучение Shingo Institute
Система 5С — Обучающий курс
КОНСАЛТИНГ
Аудит производственной системы
Операционная стратегия
Операционный менеджмент
Программа трансформации
БЛОГ
КОНТАКТЫ
Меню
ГЛАВНАЯ
ОБУЧЕНИЕ
Календарь мероприятий
Все доступные тренинги
Обучение Shingo Institute
Система 5С — Обучающий курс
КОНСАЛТИНГ
Аудит производственной системы
Операционная стратегия
Операционный менеджмент
Программа трансформации
БЛОГ
КОНТАКТЫ
ГЛАВНАЯ
ОБУЧЕНИЕ
Мероприятия
Продукты
Тренинг Lean Six Sigma — Зеленый пояс
TPM. Плановое и автономное обслуживание оборудования
Discover Excellence | The Shingo Institute Workshop
Эргономика рабочих мест и «умная» производственная среда
Статистическое управление процессами
Практика быстрой переналадки оборудования — SMED. Производственный воркшоп.
Стандартные действия руководителя. Ката лидера Тойота
Стандартизация процессов и операций (СОП)
Lean Process Engineering Program
Анализ коренных причин и фокусные улучшения
Оптимизация производственных процессов с помощью карт потока создания ценности
Создание Бережливого Производства. Методология Кайдзен
Преимущества работы автономных команд. Кейс Imperial Tobacco.
Обучение Shingo Institute
Система 5С — Обучающий курс
КОНСАЛТИНГ
Аудит производственной системы
Операционная стратегия
Операционный менеджмент
Программа трансформации
БЛОГ
Что такое поток единичных изделий или как увеличить производительность?
Повышение надежности и эффективности работы оборудования. Опыт DuPont.
Value Stream Mapping. Взгляните на ваше производство со стороны потребителя.
Оптимизация склада и производственной логистики. Кейс Electrostar GmbH.
Расчет общей эффективности оборудования (OEE).
Картирование потока создания ценности как инструмент оптимизации процессов.
О силе визуализации процессов. В чем настоящая ценность Value Stream Mapping?
Как стандартизация помогает компаниям сохранять и передавать знания? Кейс Nissan Motor.
Отчет А3. Просто документ или что-то большее?
Система менеджмента CDI Connect®
Что значит достичь уровня производства мирового класса?
Умение решать проблемы — “секретное оружие” бизнеса мирового класса.
Как мы передаём знания и навыки?
Зачем нужна стандартизация работ? Что такое процесс, процедура и рабочая инструкция?
Дорожная карта оптимизации производства. 10 простых шагов составления карты потока создания ценности.
Сказка о 5С. С чего начинается бережливое производство.
Почему Кайдзен не популярен?
Культура полная противоречий как причина успеха производственной системы Тойота.
О связи продуктивности и вовлеченности персонала. Исследование Gallup.
Логическая последовательность решения проблем
Решение проблем. Метод «5 Почему», 5W1H и диаграмма Исикавы
Оценка эффективности производственной системы. Программа 20 ключей
Бережливое производство. Для кого? С чего начать?
LEAN и улучшение финансовых результатов.
Что лежит в основе методологии «Ката лидера Тойота»?
Что отличает лидеров от менеджеров?
Что гарантирует успех проекта операционных улучшений?
Чего ожидать от корпоративной Лин-программы?
Казусы стандартизации на пути к совершенству
TWI. Обучение на производстве — Обучайся, делая!
Менеджмент качества ISO 9001 и Lean
В проблемах всегда виновата система.
Кайдзен и подходы для непрерывных улучшений
Решение проблем. Все о методе «5 Почему»
Канбан-доски и визуальное управление в LEAN
Виды потерь в Бережливом производстве
Синтеграция аспектов внедрения LEAN
Советы по внедрению системы 5S
Рост бизнеса за счёт внутренних возможностей
Рекомендации по построению карты потока создания ценности
Особенности внедрения системы 5С на производстве
Советы по организации системы 5S в мастерских
Что такое Гемба и почему об этом говорят?
Что такое цикл PDCA?
10 рекомендаций для реализации программы всеобщего обслуживания оборудования
Hoshin Kanri. От бизнес целей к операционной стратегии