Машины и механизмы (далее оборудование) — не только основа современного производства, но и потенциальный источник проблем. Особенно при неправильном управлении. Для организации комплексной системы эксплуатации и обслуживания, включающей техническое обслуживание (ТО) и планово-предупредительные ремонты (ППР), необходимо знать обьем таких работ. Также требуется иметь план размещения и вести инвентарный учет для поддержания эффективности работы оборудования. Система учета должна отражать любые изменения в составе или перестановку оборудования.

На предприятиях с неразвитой системой обслуживания можно наблюдать ситуацию, когда реальный уход за оборудованием осуществляется только на бумаге. Но достаточно спросить оператора, когда он в последний раз видел ремонтников, и становится понятно, что до части оборудования просто не доходят руки, по крайней мере, вовремя. Причин этому множество, начиная от прямого запрета из-за риска сорвать выполнение плана до нехватки времени или специалистов по обслуживанию.

Формирование Группы Внедрения (ГВ) и начало практических заданий: Основа улучшения системы обслуживания оборудования

Улучшение системы обслуживания основано на перераспределении функций по поддержанию работоспособности между персоналом. Часть простых операций по профилактическому обслуживанию оборудования и диагностике проблем в его работе закрепляется за операторами. Это вполне разумно потому, что мелкие незамеченные отклонения накапливаются и приводят к большим авариям, простоям и браку. Такие изменения в системе обслуживания, как, впрочем, и все другие действия по совершенствованию производственной системы в целом, не могут быть реализованы без поддержки руководства. Такая поддержка на начальных этапах преобразований может проявляться в проведения тематических совещаний на всех уровнях. Также предусматривается развёртывание информационной компании для разъяснения важности и целей привлечения производственного персонала к обслуживанию оборудования и выделении соответствующих ресурсов. Но практическая составляющая работ по продвижению преобразований должна лежать в поле ответственности главного инженера и его служб. Целесообразно сформировать группу внедрения (ГВ), основное «ядро» которой состояло бы из работников служб главного инженера и к работе в которой могли бы по мере необходимости привлекаться производственники.

Прежде чем обучать остальных, члены ГВ должны сами пройти обучение и, желательно, с практикой развертывания программ TPM. Несколько советов на этот счет мы давали в этой статье. Первыми практическими заданиями для ГВ могут быть следующие:

• Разработка журналов (можно взять за основу форму паспортов на оборудование из «застойного прошлого») для отражения истории эксплуатации и обслуживания оборудования всего парка оборудования;
• Определение наиболее критического оборудования с точки зрения поддержания потока продукции. На таком оборудовании будет проводиться отработка методик и практика новой системы обслуживания оборудования.

Совершенствование системы обслуживания оборудования: ключевые шаги и критерии успеха

УРОВЕНЬ 1

Учёт оборудования ведётся. Все изменения в составе оборудования регулярно отслеживаются и документируются. Периодически ведутся работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам на некотором оборудовании. Выполняется как минимум 80% от объёма запланированных работ по ТО и ППР оборудования.

После этого, можно продолжить:

• Организация изучения операторами конструкции, функционирования, эксплуатации и обслуживания;
• Разработка методик и рабочих инструкций ежедневного профилактического обслуживания оборудования и диагностики его работы с обязательным применением средств визуализации. Все необходимые для этого ресурсы должны быть отражены в соответствующих документах;
• Разработка протоколов (чек-листов, контрольных карт или др.) для учета выполнения запланированных работ по обслуживанию и их результата;
• Обучение операторов практике проведения обслуживания и диагностики оборудования;
• Разработка системы информирования ремонтного персонала о проблемах, выявленных операторами и учетом реагирования ремонтных служб. От скорости их реакции будет зависеть не только эффективность работы оборудования, но и позитивное отношение операторов к новой системе;
• Корректировка графиков плановых работ (ТО и ППР) оборудования службами главного инженера.

Важно, вовлечь персонал служб главного инженера в  программы изучения инструментов поиска и анализа причин проблем поломок и простоев. А в качестве практики предполагается поставить задачу поиска первопричин поломок критического оборудования. О том, как бороться с проблемой внеплановых остановок мы писали здесь.

Критерием успеха развёртывания работ по совершенствованию системы обслуживания оборудования  может служить — стабильное выполнение операторами обязанностей. А признаком готовности предприятия к движению вперёд — существенный прогресс в сокращении поломок оборудования.

Распространение опыта и индивидуальный подход: эффективное обслуживание всего оборудования

УРОВЕНЬ 2

Отобрано наиболее критичное оборудование. На нём выполняются все регламентные ТО и ППР в полном объёме. Достигнут существенный прогресс в снижении количества поломок критического оборудования. Проводится анализ причин поломок. Для крупных поломок результаты анализа документируются. Начато обучение персонала принципам автономного обслуживания оборудования на рабочем месте.

Достигнув заметного прогресса в снижении аварийности критического оборудования, можно приступать к распространению опыта на всё имеющееся оборудование. При этом, используя общие принципы и методики, необходимо найти индивидуальный подход к каждому оператору и каждой единице оборудования. Комплекс мер по обеспечению обслуживания оборудования операторами может зависеть от степени его износа, частоты его использования, количества операторов, на нём работающих, и пр. Главная задача — добиться эффективной работы системы информирования о проблемах с оборудованием на рабочих местах. Также необходимо устранить количество поломок, возникающих вследствие некачественных уборок, плохой смазки и нарушений правил эксплуатации.

TPM. Плановое и автономное обслуживание оборудования

Тренинг знакомит с методиками автономного и планового обслуживания оборудования концепции Всеобщего Обслуживания Оборудования. Подготовлен экспертами для практиков и является дорожной картой по развертыванию мероприятий автономного и планового обслуживания на производстве.

ПОДРОБНЕЕ

Каждая поломка оборудования должна анализироваться с участием работников технических служб и производственников, для анализа и выявления коренных причин.  А по  результатам анализа поломок должны быть разработаны превентивные меры. Все участники команды должны чувствовать себя в равных условиях – главное найти и устранить причину, а не защитить «честь мундира». Излишне напоминать, что ремонтный персонал должен постоянно демонстрировать производственникам ответственное отношение к выполнению своих обязанностей. А руководство — своевременно обеспечивать в полном объёме все работы по обслуживанию оборудования материалами и запасными частями.

На пути к стабильности и совершенствованию: устранение физического износа оборудовани

УРОВЕНЬ 3

Рабочие полностью осознают, что в их обязанности входит уберечь оборудование от поломки. Для каждой единицы оборудования разработан и выполняется комплекс мер по автономному обслуживанию. Внедрена система ярлыков для идентификации поломок и передачи сведений соответствующим службам. Исключены поломки из-за некачественной уборки, плохой смазки и нарушений правил эксплуатации оборудования.

Выполнив задачу выхода на третий уровень через устранение поломок оборудования из-за «трёх зол», предприятие может браться за устранение поломок оборудования, связанных с его физическим износом. Это позволит повысить стабильность и точность его работы. Эта работа не под силу только службам главного инженера и потребует не только взаимодействия с остальными направлениями развития производственной системы (см. программу 20 ключей), но и достижения ими достаточно высокого уровня. Так, например, при поиске первопричин каждой из поломок не обойтись навыков анализа и решения проблем, эффективной работы с предложениями по совершенствованиям. Дальше можно заняться сокращением простоев из-за переналадок оборудования, освоив методику SMED.

Путь к автономному обслуживанию: условия и перспективы

УРОВЕНЬ 4

ТО и ППР проводятся на всём оборудовании своевременно. Контролируется наличие ми своевременность поставок всех необходимых материалов и комплектующих. Улучшения в работе оборудования очевидны и подтверждены документально.

Переход к высшему уровню обслуживания оборудования будет возможен, когда уровень развития производственной системы и персонала позволит большинству операторов самостоятельно производить превентивное обслуживание всего парка оборудования. Будут завершены проекты, направленные на полное устранение дефектов и брака в производстве и при переналадках.

УРОВЕНЬ 5

Реальная производительность всего оборудования (ОЕЕ) составляет не менее 90% от максимально возможной.

Если вы интересуетесь как повысить эффективность использования оборудования, то, наверняка, вам также будет интересна статья «Повышение надежности и эффективности работы оборудования. Опыт DuPont.«