О компании

BPI Group – консалтинговая компания, предоставляющая услуги в области передовых методов организации и управления производственными процессами.

Наша деятельность

  • • Применение эффективных решений в области операционного совершенствования производственных и управленческих процессов, основанных на мировом опыте
  • • Обучение и подготовка функциональных и линейных менеджеров управлению проектами:
    • — Шесть сигм
    • — Бережливое производство
  • • Управление изменениями при внедрении программ «Бережливого производства».
  • • Формирование модели «Обучающихся организаций».

Наши ценности

  • • Мы осознаем важность и необходимость нашей работы, поэтому готовы получать меньше, чем отдавать.
  • • Мы проповедуем открытость, желание понять и услышать клиента, стремление помочь ему.
  • • Мы понимаем, что клиенты всегда будут ценить только наше усердие и скорость передачи тех знаний, ради которых мы начали наше сотрудничество.

Наша история

Наши партнеры

Альфредо Москардини

Альфредо посвятил свою научную деятельность Математическому моделированию. В 1994 году в университете Сандерленд он получил звание профессора в данной области науки. Тематика его деятельности развивалась от системной динамики до системного мышления и, в итоге, перешла в область кибернетики, где он стал близким коллегой Стаффорда Бира, родоначальника управления в кибернетики.

Сейчас он работает консультантом и его деятельность посвящена организационным изменениям, особенно, внедрениям Lean процессов. Он читает лекции о новых и инновационных идеях управления и, в частности, о Самообучающихся организациях. Он работает на международном уровне с успешными консультантами из Великобритании, Украины, Египта и Катара.


Андрей Сергеев

Андрей получил степень доктора философии в университете Сандерленд, Великобритания. Он обладает обширным опытом ведения проектов совершенствования и программ корпоративного обучения. Кроме успешно реализованных проектов в области управленческого консалтинга, Андрей также разработал и вел курс «Операционный менеджмент» программы МВА Донецкого национального университета.

Он является основателем корпоративной академии для профессионалов в области Lean методологии.


Бережливое производство

Методология оптимизации бизнес-процессов, нацеленная на снижение потерь и сокращение времени цикла.

В основе философии Бережливого производства лежит Производственная система Toyota (Toyota Production System). Именно в этой компании впервые комплексно применились инструменты и принципы бережливого подхода. В дальнейшем Бережливое производство применяли множество мировых компаний, добившись при этом значительных результатов.

Система Бережливого производства основана на понятии ценности для потребителя. Множество действий, происходящих в компании, увеличивают себестоимость продукции или услуг, хотя для потребителя не представляют никакой ценности. Такие действия в Бережливом производстве называются потерями. Различают 7 основных видов потерь:

  • 1. Перепроизводство
  • 2. Брак
  • 3. Ожидание
  • 4. Лишние движения
  • 5. Лишняя обработка
  • 6. Транспортировка
  • 7. Запасы

Основной целью внедрения Бережливого производства является сокращение данных потерь и формирование непрерывного производственного потока, который будет максимально отвечать требованиям потребителей.


6 Сигм

Структурированный подход повышения качества продукции и услуг, основанный на статистических данных.

Методология 6 Сигм была разработана и впервые внедрена в компании Motorolla, после чего в 1988 году данная компания завоевала Национальную награду качества.
Основной задачей методологии 6 Сигм является сокращение ошибок и дефектов в бизнес процессах. Дефектом признается любое несоответствие параметра выхода процесса требованию потребителя. Поэтому неотъемлемой частью работы при внедрении данной методологии является изучение требований потребителей. Уровень качества процесса анализируется с помощью статистических инструментов и характеризует способность процесса удовлетворять требования потребителей, т.е. производить качественную продукцию или услуги. Обобщенным показателей качества выступает Сигма уровень процесса. Процесс, функционирующий на уровне качества 6 Сигм, производит 3,4 дефекта на миллион возможностей.
В соответствие с методологией 6 Сигма данный уровень качества является мировым стандартом.


Применение методологии 6 Сигма в компании происходит строго по циклу DMAIC: Define (Определение)- Measure (Измерение) - Analyze (Анализ) - Improve (Совершенствование) - Control (Контроль)