Менеджмент качества ISO 9001 и Lean

Дата последней редакции:
25 марта, 2023
Тема записи:
LEAN, Operational Improvement, TQM
Краткое содержание публикации:
Бережливое производство помогает реализовать в полной мере и поддерживать систему управления качеством ISO 9001, предоставляя для этого свои инструменты. Узнайте о них больше из этой статьи.

Давайте вместе достигнем операционного совершенства!

Рассматривали ли вы добавление инструментов Бережливого производства в вашу систему управления качеством по ISO 9001 как способ повышения эффекта от улучшений в области качества? Если это так, то вы относитесь к числу многих компаний. Эти компании  понимают, что могут значительно сэкономить время и деньги за счет оптимизации процессов и устранения потерь в производственной системе.

В этом поможет непрерывное совершенствование

Это  ключевой принцип управления качеством, предусмотренный стандартом ISO 9001. Однако ISO 9001 не объясняет как именно реализовать и поддерживать систему улучшений. Именно здесь Бережливое производство может стать полезным. Как и многие другие концепции и методологии непрерывных улучшений, оно дает инструменты для системы менеджмента качества ISO 9001. Их интеграция в любую QMS позволит вам не только обеспечить качество процессов и продукции на высшем уровне, но и избавиться от потерь, что неизменно приведет к общему прогрессу. Инвестиции в обучение персонала использованию инструментов Lean позволят делать то, что вы делаете проще, быстрее, лучше и дешевле. То есть — совершенствовать ваш бизнес.

Бережливое производство помогает реализовать в полной мере и поддерживать систему управления качеством ISO 9001, предоставляя для этого свои инструменты.

Что такое Бережливое производство?

Бережливое производство (Lean Manufacturing, или просто Лин) — это концепция.  Согласно этой концепции расход ресурсов и времени на то, что не создает ценности для потребителя, является расточительством. Ценными считаются действия, за которые клиент или заказчик готов платить. А действия (процессы и операции), не добавляющие ценности, считаются потерями. От таких действий необходимо избавиться или, если это невозможно, максимально сократить потребляемые ими время и ресурсы. Для этих задач Бережливое производство предоставляет все лин инструменты и объясняет, как это сделать. Удаляя бесполезные действия, вы повышаете ценность, обеспечивая меньший расход материальных ресурсов, машинного времени и трудозатрат.

Пять принципов Бережливого производства

  1. Создавайте ценность для ваших клиентов. Чем выше ценность ваших действий для клиента, тем более вы конкурентоспособны! Сократите действия, не добавляющие ценности. Не возлагайте на плечи клиента оплату того, что ему не нужно!
  2. Рассматривайте производство как поток создания ценности из процессов и операций по обработке информации и материалов. Сделайте их максимально эффективными!
  3. Поток создания ценности должен быть непрерывен. Запасы в прок, простои и дефекты являются признаками несовершенства производственной системы. Процессы должны быть надежны, а качество должно быть обеспечено с первого раза!
  4. Клиентский спрос должен управлять скоростью потока. Создайте для этого «вытягивающую» систему производства. Не расходуйте время и ресурсы на то, что не просит клиент!
  5. Стремитесь к совершенству во всем, что делаете. Даже в том, что делаете хорошо. Совершенство не знает границ!

Также, его основными положениями считаются:

  • Использование фактов, полученных непосредственно у источника. Проблемы рекомендуется исследовать в месте их возникновения — в гемба. А непосредственное наблюдение и близость к проблеме способствуют хорошим идеям об улучшении;
  • Прорывные улучшения результатов проще и дешевле достигнуть за счет большого количества малых улучшений. Не заменяйте развитие персонала тратами на более эффективные технологии. Используйте чаще ум вместо денег. Практикуйте научное мышление и системный подход.
  • Идеи всех членов команды важны. В улучшениях должны быть задействованы все члены организации. Несколько идей от практикующих людей получить легче и быстрее, чем от одного специалиста с обширными знаниями, но далекого от реальной работы. Решайте проблемы и обсуждайте идеи в командах;
  • Создайте условия для визуального управления, в которых легко увидеть статус процесса, обнаружить дефект или ошибку;
  • Не передавайте дефект далее по потоку. Устраняйте его причины немедленно;
  • Создайте культуру, благоприятную для улучшений. Положите в её основу ценности и принципы. Подчините управленческие решения долгосрочным целям и разработайте стратегию их достижения. Такой подход поможет вам удерживать фокус, не расходовать усилия и ресурсы на то, что не значимо.

Хотите узнать как инструменты Бережливого производства помогут воплотить стандарты качества в жизнь?

Посетите наш тренинг «Создание Бережливого производства. Методология Кайдзен», где вы на практике сможете понять как совершенствовать бизнес и производственные процессы!


Перейти на страницу тренинга

Основные инструменты Lean для системы менеджмента качества ISO 9001 для поддержания принципов Бережливого производства

Приведем список широко используемых инструментов, которые могут быть интегрированы в систему управления качеством ISO 9001. Их названия часто являются японскими, что связно с тем, что предком Лин была производственная система Тойота — TPS (Toyota Production System). Список далеко не полный и не предназначен для получения исчерпывающей информации.

5S: Программа для оптимизации рабочих пространств и повышения эффективности производства

5S — это программа, направленная на обеспечение визуального контроля и эргономичность рабочих пространств. Её название — это аббревиатура первых букв названия этапов программы. Сортируй, Создай порядок, Содержи в чистоте, Стандартизируй и Совершенствуй — 5С. Идея состоит в том, чтобы сначала отделить все нужное от ненужного для работы. Затем следует  организовать оптимальный порядок на рабочих местах и производственной зоне, привести все нужное в чистый вид. Создайте стандарты рабочих мест и окружения, сделайте поддержание чистоты частью рабочей рутины, создайте систему улучшений.

VSM — графическое представление процессов создания ценности через карты потока

Value Stream Mapping (VSM) ) — составление карт потока создания ценности, или т.н.картирование процессов — методика графического представления потока материальных ресурсов и информации. В зависимости от масштаба того, что картируется, она может использовать разную степень детализации процессов в потоке. Методика используется для планирования улучшений и расставления их приоритетов. Как правило, в конкретный момент существует две карты — текущего и базового состояния. VSM используется для решения задач по оптимизации процессов с точки зрения времени движения информации и материалов, а также устранения потерь и чрезмерного использования ресурсов.

Как использовать систему Канбан для сокращения потребления ресурсов и экономии оборотных средств

Канбан  — это инструмент для инвентаризации, визуализации и сокращения потребления ресурсов. Идея состоит в том, чтобы настроить систему уведомлений, в которой каждый последующий процесс информирует предыдущий о необходимости в ресурсах от него. При этом, при поступлении такого уведомления, предыдущий процесс удовлетворяет текущий в необходимом количестве и не более того. Его главная выгода в том, что система Канбан позволяет если не избавиться полностью, то значительно сократить объем материалов в незавершенном производстве — межоперационные запасы. В конечном счете, это отразится и на количестве материалов на складе, и на расходах на закупку сырья, экономя оборотные средства.

Следует отметить, что перепроизводство (межопереционные запасы в том числе) рассматривается как первый и «самый тяжкий грех» с точки зрения Бережливого производства, который служит причиной всех остальных.

7 видов потерь в бережливом производстве

  1. Перепроизводство
  2. Потерь времени из-за ожидания
  3. Ненужное перемещение материалов и информации
  4. Лишние этапы обработки из-за несовершенства процессов или недостатков оборудования
  5. Чрезмерные запасы
  6. Ненужные перемещения людей в ходе работы
  7. Производство продукции с дефектами

Существует и восьмой вид потерь — потери из-за нереализованного творческого потенциала сотрудников. Выразить его в цифрах очень сложно. Но это не значит, что этих потерь нет. Не используя способности людей в полной мере, организация теряет возможности.

KPI.

Не многие знают, что в QMS ISO 9001 понятие KPI (ключевых показателей эффективности) пришло в результате развития «бережливого мышления». Hoshin Kanri (развертывание политики) — метод распределения задач сверху вниз, начиная от стратегической цели вплоть до персональных KPI сотрудников, позволяющая координировать усилия и удерживать фокус улучшений. Идея методологии состоит в том, чтобы определить ключевые факторы успеха (critical success factors, CSF) а также ключевые показатели эффективности (key performance indicators, KPI) для подразделений, команд и их членов. При использовании Хосин Канри структурные элементы организации не конкурируют с друг другом, так как их цели согласованы.

Heijunka

Это инструмент Бережливого производства для уменьшения неравномерной загруженности процесса. При изменении потребительского спроса, хейдзунка помогает реагировать на изменение спроса и свести к минимуму вероятность чрезмерной загруженности процесса, то есть, наилучшим способом использовать имеющиеся мощности. Также, хейдзунка позволяет оперировать более мелкими партиями, а следовательно, уменьшать затраты на складские запасы и загруженность складов. Инструмент оперирует понятием времени такта, информирующем о нужной производительности, который соответствуюет потребительскому спросу.

SMED (Single Minute Exchange Die) — быстрая замена оснастки, или быстрая переналадка оборудования — методика, направленная на сокращение простоев из-за необходимости смены инструмента. Эффективен как для уменьшения потерь, так и для уменьшения объема партии продукции с целью повышения скорости реакции на изменение портфеля заказов. Мы обучаем основам быстрой переналадки оборудования прямо на производстве. Узнайте об этом на странице соответствующего тренинга.

Jidoka

Это способ, который широко применяется в производстве для совершенствования процессов. Его идея состоит в том, чтобы не допустить прохождения дефектов по потоку и устранить немедленно ошибки и потери в процессе. А цель — не допустить поставку некачественного товара потребителю, как внутреннему, так и внешнему. Он также используется для отладки времени такта в производстве. Логика инструмента проста: при обнаружении проблемы остановить процесс, устранить сиюминутную проблему, выяснить и устранить первопричины её появления. Порядок этих действий зависит от конкретной ситуации.

Poka-Joke

Способ защиты от ошибок, также известный как «защита от дурака» или «встроенное качество в процесс». Его идея состоит в том, чтобы интегрировать в процесс средства обнаружения и предотвращения ошибок. Как правило, это касается идей превентивных приспособлений для оборудования или средств автоматизации (датчиков и пр.). Например, станочный патрон, который не допускает неправильную установку обрабатывающего детали инструмента (резцы, сверла и т.д.).

На практике подробно узнать что такое Бережливое производство в системе управления качеством и методология  Кайдзен можно на тренинге «Создание Бережливого производства. Методология Кайдзен».

Понравилась публикация? Поделитесь ею с друзьями одним кликом...
Facebook
LinkedIn
Twitter
Telegram
WhatsApp

Получите программу Lean трансформации!

Вы узнаете о необходимых изменениях в операционной деятельности и культуре организации на пути к Бережливому производству. После заполнения Вы получите PDF файл программы на указанный E-Mail.